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鋼化爐加熱段

鋼化爐加熱段

主要有加熱爐體、傳動系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等組成。加熱爐體的骨架由鋼板焊接而成，強(qiáng)度高，剛性好，結(jié)構(gòu)緊湊、牢固。爐體分為上下兩部分，上部爐體可遙控升起，以利于輥道安裝、更換、維護(hù)、清爐。爐子內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維壓縮板，它具有導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫效果好，密度低，蓄熱損失小等特點(diǎn)，并采用獨(dú)有的預(yù)緊錨固技術(shù)，顯著減少了爐體散熱和熱短路，有效降低爐體表面溫度，提高熱效率。爐內(nèi)陶瓷輥道采用世界有名產(chǎn)品，傳動機(jī)構(gòu)采用圓形傳動帶加聯(lián)動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統(tǒng)震動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到較低。爐內(nèi)有性能較高的加熱器，加熱分區(qū)更多，爐內(nèi)溫度更均勻；加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。玻璃進(jìn)爐時，爐門開啟，放片段輸送輥道與爐內(nèi)陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內(nèi)；此后，爐門關(guān)閉。玻璃在爐體內(nèi)由輥道帶動，在設(shè)定的有效范圍內(nèi)作前后往復(fù)擺動，使玻璃均勻受熱，加熱質(zhì)量更好；同時確保陶瓷輥道不變形，不彎曲，爐子整體壽命長。

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玻璃鋼化爐操作安全注意事項(xiàng)

一、玻璃鋼化爐堅(jiān)決不可以在生產(chǎn)過程中切換工作模式，這樣將可能導(dǎo)致嚴(yán)重的工作邏輯錯誤，導(dǎo)致玻璃狀態(tài)丟失，玻璃持續(xù)在爐子里不出爐。  

二、玻璃鋼化爐堅(jiān)決不可以在多工位的時候使用長度差較大的玻璃來工作，這樣將可能導(dǎo)致玻璃位置在爐子里出現(xiàn)錯亂，導(dǎo)致出爐位置波動過大，一般尺寸控制在?50mm范圍內(nèi)。如果選用新規(guī)格務(wù)必等待個規(guī)格產(chǎn)品全部出爐結(jié)束后方可進(jìn)行下一次生產(chǎn)。  

三、玻璃鋼化爐檢修的時候務(wù)必將設(shè)備轉(zhuǎn)入系統(tǒng)待機(jī)模式，這樣設(shè)備部分動作還可以手動控制，但是系統(tǒng)不會自動運(yùn)行生產(chǎn)流程的自動連續(xù)性動作。  

四、玻璃鋼化爐系統(tǒng)檢修期間務(wù)必做好安全防護(hù)工作，有必要的位置作業(yè)可以按下急停按鈕及切斷電源工作。

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小型鋼化爐的電耗怎么樣

如何降低小型鋼化爐的電耗?需要從玻璃鋼化爐以下幾個方面做起：

在加熱爐內(nèi)要遵從上部設(shè)定溫度高于下部5℃～10℃，中間設(shè)定溫度低于兩端5℃～10℃的溫度設(shè)定模式，可保障小型鋼化爐在有效加熱區(qū)域內(nèi)出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。

另外，根據(jù)本鋼化爐現(xiàn)狀并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，要細(xì)化了小型鋼化爐的維修保護(hù)項(xiàng)目與周期。一般來說，實(shí)行每半年維修一次，一年多方面檢修一次的做法，實(shí)施效果良好。

一般對于鋼化爐設(shè)備的操作人員，還要進(jìn)行專業(yè)的技能培訓(xùn)，保證能夠正確地實(shí)施玻璃鋼化爐操作。