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鋼化爐加熱段

鋼化爐加熱段

主要有加熱爐體、傳動系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等組成。加熱爐體的骨架由鋼板焊接而成，強度高，剛性好，結構緊湊、牢固。爐體分為上下兩部分，上部爐體可遙控升起，以利于輥道安裝、更換、維護、清爐。爐子內襯采用硅酸鋁耐火纖維壓縮板，它具有導熱系數(shù)小，保溫效果好，密度低，蓄熱損失小等特點，并采用獨有的預緊錨固技術，顯著減少了爐體散熱和熱短路，有效降低爐體表面溫度，提高熱效率。爐內陶瓷輥道采用世界有名產(chǎn)品，傳動機構采用圓形傳動帶加聯(lián)動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統(tǒng)震動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到較低。爐內有性能較高的加熱器，加熱分區(qū)更多，爐內溫度更均勻；加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。玻璃進爐時，爐門開啟，放片段輸送輥道與爐內陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內；此后，爐門關閉。玻璃在爐體內由輥道帶動，在設定的有效范圍內作前后往復擺動，使玻璃均勻受熱，加熱質量更好；同時確保陶瓷輥道不變形，不彎曲，爐子整體壽命長。

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玻璃鋼化爐操作安全注意事項

一、玻璃鋼化爐堅決不可以在生產(chǎn)過程中切換工作模式，這樣將可能導致嚴重的工作邏輯錯誤，導致玻璃狀態(tài)丟失，玻璃持續(xù)在爐子里不出爐。  

二、玻璃鋼化爐堅決不可以在多工位的時候使用長度差較大的玻璃來工作，這樣將可能導致玻璃位置在爐子里出現(xiàn)錯亂，導致出爐位置波動過大，一般尺寸控制在?50mm范圍內。如果選用新規(guī)格務必等待個規(guī)格產(chǎn)品全部出爐結束后方可進行下一次生產(chǎn)。  

三、玻璃鋼化爐檢修的時候務必將設備轉入系統(tǒng)待機模式，這樣設備部分動作還可以手動控制，但是系統(tǒng)不會自動運行生產(chǎn)流程的自動連續(xù)性動作。  

四、玻璃鋼化爐系統(tǒng)檢修期間務必做好安全防護工作，有必要的位置作業(yè)可以按下急停按鈕及切斷電源工作。

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小型鋼化爐的電耗怎么樣

如何降低小型鋼化爐的電耗?需要從玻璃鋼化爐以下幾個方面做起：

在加熱爐內要遵從上部設定溫度高于下部5℃～10℃，中間設定溫度低于兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障小型鋼化爐在有效加熱區(qū)域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。

另外，根據(jù)本鋼化爐現(xiàn)狀并結合自身的經(jīng)驗，要細化了小型鋼化爐的維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年多方面檢修一次的做法，實施效果良好。

一般對于鋼化爐設備的操作人員，還要進行專業(yè)的技能培訓，保證能夠正確地實施玻璃鋼化爐操作。