由于緩沖設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中的一種必須使用的設(shè)備零件，在工業(yè)生產(chǎn)中，是難免造成一些損傷的，那么對于面積不是很大的損傷，我們又該如何處理呢?阻燃緩沖床局部被砸壞有很多原因造成，落料口具體沖擊較大，緩沖條質(zhì)量品質(zhì)較差等，遇到這種情況時，的的辦法是側(cè)向緩沖條進行更換，一般緩沖條最易受損位置為緩沖設(shè)備底部緩沖條，它受到落料沖擊力和輸送帶的摩擦力較大，容易造成緩沖條局部被砸壞問題，而側(cè)向主要受到輸送帶的摩擦力，而專業(yè)的阻燃緩沖床生產(chǎn)供應(yīng)商，其設(shè)計的設(shè)備會根據(jù)客戶實際工況條件及使用和維護成本考慮等因素綜合考慮，因此于側(cè)向更換是的選擇，如果被砸壞緩沖條局部損壞較為嚴重，需要用備用緩沖條進行更換，如果緩沖條使用時間較短，維護者需要考慮設(shè)備的設(shè)計問題，要對緩沖條進行一定的調(diào)整。

第一步：

緩沖條的緩沖層橡膠主要是“以柔克剛”，橡膠自身性能的吸收和分解物料的沖擊力，緩沖條質(zhì)量好其緩沖層彈性好，吸收沖擊力效果佳且由于橡膠物理性能其吸收沖擊力好回彈性小降低了對皮帶的磨損沖擊。阻燃緩沖床生產(chǎn)廠家國內(nèi)部分廠家僅僅只是為了銷售產(chǎn)品賺取利潤為目的，惡性低價競爭，其采用的緩沖條緩沖層橡膠含量過低，橡膠層橡膠彈性差，吸收沖擊力的效果不明顯。

第二部、

阻燃緩沖床在皮帶輸送系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的主要原因是它不僅有緩沖托輥的功能，同時有效的避免了緩沖托輥使用過程中的問題，諸如緩沖托輥抗沖擊性能差，頻繁更換，局部受力不均導致物料飛濺和皮帶跑偏，造成皮帶局部沖擊磨損和縱向撕裂等問題，但如果您使用阻燃緩沖床后不能避免緩沖托輥缺點，只能說明選用的緩沖床作用無效或者您采購的阻燃緩沖床失去了采購的價值，因為我們采購緩沖床目的是解決落料點緩沖問題的。

第三步、

非專業(yè)緩沖床廠家只是仿照生產(chǎn)，在床體設(shè)計方面沒有深入研究，沒有考慮客戶實際工況條件，造成生產(chǎn)的阻燃緩沖床質(zhì)量太差，緩沖床設(shè)計不合理，選用質(zhì)量差的緩沖條，雖然成本低廉但大大降低了緩沖床使用壽命。產(chǎn)品的使用效果是檢驗產(chǎn)品性能的一項重要指標，就像我們?nèi)粘Ｊ褂玫母鞣N家用電器或是工程項目上的各種機器設(shè)備。

第四步、

對于一些節(jié)能減排的新興產(chǎn)品引入必須滿足以上采購要求，同時必須確實能夠有效提高產(chǎn)能降低能源浪費和維護成本為前提。以阻燃緩沖床的采用為例，緩沖床優(yōu)勢在于降低了輸煤皮帶的維護成本降低了采購成本減少了安全事故降低了輸送系統(tǒng)皮帶穿透性撕裂的概率，同時大大降低皮帶維護成本。

第五步、

否則將有可能造成嚴重的人身傷害，或者導致輸送機皮帶的損壞。阻燃緩沖床生產(chǎn)廠家我們的煤炭開采工作開展的風生水起，安全意識也要提高上去。在對落料口傳統(tǒng)上采用緩沖托輥對膠帶進行保護，而緩沖托輥存在轉(zhuǎn)動件多維護量大;大塊物料易卡死;沖擊面小等不足。