一·產(chǎn)品特點 

1、早強、高強 
1天抗壓強度≥20Ｍpa;    3天抗壓強度≥30Ｍpa;   28天抗壓強度≥55Ｍpa
2、微膨脹性 
保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。 
3、自流性高 
可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求 
4、抗離析 
克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。 

5、抗開裂 
現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。 

6、耐久性強 

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 

7、可冬季施工 
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

二·產(chǎn)品用途 

1、用于設備基礎二次灌漿。 

2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。 

3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。 

三·產(chǎn)品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2；

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2 ；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速搶修，選用CGM-4型。

四·施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; 

3、水桶若干;

4、臺秤若干; 

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭; 

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模); 

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

五·灌漿施工

第一步：基礎處理

基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、加固豆石加固型按13%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法 

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過 程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹 將灌漿層表面壓光。 

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。 

⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。 

第五步：養(yǎng)護 

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。 

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>