alloy20鎳基合金是美國(guó)的商業(yè)牌號(hào)，焊接特點(diǎn)Ｃ家族中有代表性的，可在焊態(tài)下使用。但對(duì)晶間腐蝕較，在高氧化性下，能提供有效的耐蝕性，針對(duì)氧化性使用。熔池的流動(dòng)性差、熔深淺，和坡口邊緣產(chǎn)生未熔合，坡口要大一些，鈍邊要小一些，間隙稍寬。焊絲必須清潔，防止污染熔入焊縫。保護(hù)熔池和焊道，防止氧化。

焊接中alloy20鎳基合金的溫度，是指因?yàn)楹附赢a(chǎn)生的熱量，使得焊縫金屬被燒紅，而高溫狀態(tài)的長(zhǎng)時(shí)間停留，會(huì)造成嚴(yán)重的嚴(yán)重的金屬相脆化現(xiàn)象，引起金屬材料不具備耐腐蝕的特性。而解決的辦法，通常是采用多道次焊接、小電流快焊的，就能避免這種失誤，溫度控制在375-750℃即可。

適用于度的alloy20鎳基合金，它是在的基礎(chǔ)上，加入鉻元素，鉬元素的一種新型合金。高鉻元素能使其耐高溫。一般使用溫度可達(dá)1200℃，高溫強(qiáng)度可達(dá)285mpa。它是一種稀有金屬材料，廣泛應(yīng)用于煙氣脫硫、石油化工等領(lǐng)域。度和高硬度是其特點(diǎn)，由于成分中鉻含量高，耐高溫性能是普通不銹鋼的幾十倍。

在加工中，稍有不慎就會(huì)alloy20鎳基合金破損現(xiàn)象，而這些元素的大量存在會(huì)使材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，散熱不良，容易燒壞。加工性介紹，我國(guó)對(duì)加工的研究，至今已積累了大量的加工。我國(guó)每年加工數(shù)萬噸，主要用于核電或石化設(shè)備，取得了良好的效果。解決加工問題是世制造業(yè)的一個(gè)難題，材料的加工效率對(duì)企業(yè)的實(shí)力和競(jìng)爭(zhēng)力具有重要作用。

alloy20鎳基合金成分包括：Ni元素=余量，Cr元素=20-22.5%，Mo元素=12.5-14.5%，F(xiàn)e元素=2-6%，W元素=2.5-3.5%，C元素<0.015%，Si元素<0.008%，Co元素<2.5%，Mn元素<0.5%，V元素<0.35%，P/S元素<0.002%。針對(duì)每種元素成分做了范圍值的，只有控制在范圍之內(nèi)，才能發(fā)揮出它該有的綜合性能，能更好的使用在苛刻的中去。

像這種alloy20鎳基合金，其成分中含有大量的Mo、Ni及其它合金元素，這也了它的成材率會(huì)大大的，制造工藝會(huì)變的很復(fù)雜，這也了它的成本會(huì)比較的高。在加工一些小規(guī)格的時(shí)，會(huì)加大加工難度，所以這種材料的價(jià)格一般會(huì)根據(jù)規(guī)格的大小進(jìn)行計(jì)費(fèi)，規(guī)格越小價(jià)格也就約貴，規(guī)格大價(jià)格也就會(huì)便宜很多。