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冷拔異形管在退火時可能會呈現(xiàn)部分波浪形，表現(xiàn)為中間浪和邊浪，少數(shù)二肋浪。這種缺陷一般與來料質量、機組爐底輥磨損程度、加熱和冷卻時的熱應力等要素有關。我們可以采取以下措施來進行防備：（一）經過增加控冷風機的輸出量，經過增加速冷風機的輸出功率來進行調整。

（二）在異型管生產過程中，經過凹凸牌號調整和爐內氣氛控制削減結瘤磨輥的時刻，然后削減碳套輥的全體磨損。如果此時還呈現(xiàn)碳套輥全體磨損邊浪，則是碳套輥超期服役形成的。

（三）為消除兩邊邊浪，削減異型管帶鋼邊部氮氣通入量，增加二肋氮氣通入量，將控冷擋板的比例由原來的2-5-9-5-2調整為1-6-9-6-1。

（四）正常情況下，連退爐內帶鋼張力依據(jù)帶鋼標準計算設定，原則是確保帶鋼的穩(wěn)定運行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能確保帶鋼在爐內里間運行的軌道，使帶鋼在爐內跑偏，嚴峻時形成刮邊。來料呈現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時，爐內張力應適當調低。

（五）生產中要使爐子兩邊燒嘴焚燒的數(shù)量共同且散布對稱，依據(jù)儀表顯示和火焰色彩調整焚燒狀況，使異型管帶鋼在無氧化爐內加熱均勻，以防止發(fā)生加熱浪形。

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