自動掛面烘干設備 熱泵掛面烘干設備

眾所周知，我國是小麥生產(chǎn)大國，而糧食轉化是提高農(nóng)業(yè)收入的主要途徑，其中掛面是以小麥粉為主要原料加工的工業(yè)化食品。掛面是以小麥粉添加鹽、堿、水經(jīng)懸掛干燥后切制成一定長度的干面條，是人們喜愛的主要面食之一。掛面之所以可以長期存放，是因為它通過烘干脫水的過程，沒有水分，保存時間自然長。可見，烘干工序是掛面加工過程中一道非常關鍵的程序，不僅會影響著掛面的質量，更影響著烘干的效率！

掛面烘干工藝步驟：干燥方法有自然干燥和烘房干燥兩種。

一、傳統(tǒng)掛面干燥方法自然干燥：就是在風和日暖（氣溫不低于20℃）相對濕度 60％一 80％的地區(qū)或季節(jié)，將濕面條掛在掛桿上，自然風干。由于烘干時間長，因此產(chǎn)品質量好且不易出現(xiàn)酥面。我國民間多用此法。

二、新式掛面烘干房烘干

熱泵掛面烘干機，配套系統(tǒng)為熱泵烘干主機、聚氨酯發(fā)泡保溫庫房、熱風循環(huán)系統(tǒng)，將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度，并將物料蒸發(fā)出來的水分帶走。排濕排水系統(tǒng)：將烤房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉，多余的水汽通過風機排出。全自動智能控制系統(tǒng)：通過智能溫濕PLC控制系統(tǒng)對溫濕度進行合理的控制，廢熱回收裝置，起到節(jié)省能源提率的作用，烘干掛面的過程中以如下掛面烘干四部曲為要，烘干掛面妥妥的。

掛面烘房干燥可分為四個階段：

①冷風定條階段：剛進入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為 20-30℃，強通風，時間為30分鐘，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。

②保濕出汗階段：此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度，以便加快水分由內(nèi)向外的轉移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內(nèi)部水分轉移速度。此階段溫度為35～45℃，相對濕度 75 ％一 85％，運行時間30分鐘，水分由 27％一 28％下降為 25％。

③保濕出汗階段：此階段后，面條內(nèi)部溫度升高，內(nèi)部水分轉移與表面汽化基本 平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為 45～50℃，相對濕度 55％一 60％，時間為90分鐘，水分由25％下降至16％一17％。

④升溫降濕階段：掛面經(jīng)前幾個干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分z此階段應注意降溫速度，一般以2-3min降低1℃最為合理。時間為90分鐘。溫度約26～30℃，濕度為55%。與此同時，在烘房左右兩側和中間預留足夠的空間，不擺放掛面，保證風道末端的風量。

掛面不同于團面平鋪烘干，掛面需懸掛烘干，其烘干工藝也是有差異的。掛面在干燥的過程中，如使用傳統(tǒng)的日曬易出現(xiàn)不環(huán)保，產(chǎn)量上不來的問題。有的使用一些電熱烘干法，又容易出現(xiàn)掛面斷裂的問題。具體原因如下：

一、掛面的烘干溫度宜在25℃～50℃之間，因濕面條本身含水量較大，且形狀細長，需要經(jīng)歷一個緩慢升溫定型和散熱降濕的過程，烘干時間4-5小時，因此如前期升溫過快的話，很容易導致面條斷裂，另外烘干時溫度過高，速度太快也會導致面條斷裂。

二、風道設計不合理，如風道設計不合理，風量不均的話，會造成一部分面條已干燥，而另一部分距離風口較遠的面條干燥不及時導致末端因重力的原因斷裂，而前端風量較大，也會存在斷裂的情況。

三、面條擺放不合理，通常而言，為了減少各個位置風量的不均勻性，需要人為地對熱風進行控制，比如防止擋板、預留通道等等。如面條懸掛并沒有預留足夠的空間供熱風流動，同樣會導致風量不足，而出現(xiàn)面條斷裂的情況。

總之掛面等面條類烘干要注意定色定型，控制好溫度，溫度太高容易斷裂或炸裂，影響外觀；要注意風道的合理設計，比如條狀的更適合上下流，干燥速度不能太快。