激光除銹機(jī)的工作原理是什么，是否傷手
不傷手，因?yàn)樗抢眉す庵苯幼饔糜诠ぜ?，不使用任何化學(xué)物質(zhì)和藥水，也無需和工件直接接觸。
原理主要是基于物體表面污染物吸收激光能量后，或汽化揮發(fā)，或瞬間受熱膨脹而克服表面對(duì)粒子的吸附力，使其脫離物體表面，進(jìn)而達(dá)到清洗的目的。
除銹機(jī)除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級(jí)和除銹等級(jí)》將除銹等級(jí)分成噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力除銹、火焰除銹三種類型。噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。
無酸洗剝殼除銹機(jī)主要由變速箱五輪脫殼機(jī)構(gòu)、可調(diào)節(jié)交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強(qiáng)迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統(tǒng)組成。
本機(jī)處理的光絲耐銹時(shí)間在一般室內(nèi)可達(dá)六個(gè)月以上。
每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材3500-4000噸換一套鋼刷。
除銹機(jī)剝殼輪使用壽命處理線材達(dá)8000-10000噸換一套(共六個(gè))
實(shí)現(xiàn)多道工序聯(lián)合成自動(dòng)生產(chǎn)線，每噸拉絲成本比傳統(tǒng)工藝可降低49元左右(不包括磷化)。

②噴砂法除銹主要是用空壓機(jī)、儲(chǔ)砂罐、噴砂管、噴頭等設(shè)備，利用空壓機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)大氣流形成高壓砂流除銹，適用于大量除銹工作，除銹效果好。

在自然環(huán)境中，鋼筋表面接觸到水和空氣，就會(huì)在表面結(jié)成一層氧化鐵，這就是鐵銹。生銹的鋼筋不能與混凝土很好粘結(jié)，從而影響鋼筋與混凝同受力工作。若銹皮不清除干凈，還會(huì)繼續(xù)發(fā)展，致使混凝土受到破壞而造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力降低，終混凝土結(jié)構(gòu)耐久性能下降結(jié)構(gòu)構(gòu)件完全破壞，鋼筋的防銹和除銹是鋼筋工非常重要的一項(xiàng)工作。在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋的防銹和除銹要求更為嚴(yán)格。因?yàn)樵陬A(yù)應(yīng)力構(gòu)件中，受力作用主要依靠預(yù)應(yīng)力鋼筋與棍疑土之間的粘結(jié)能力，因此要求構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絲表面的油污，銹跡全部清除干凈，凡帶有氧化銹皮或蜂窩狀銹跡的鎬絲一律不得使用。除銹工作應(yīng)在調(diào)直后，彎曲前進(jìn)行，井應(yīng)盡量利用冷拉和調(diào)直工序進(jìn)行除銹。鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹機(jī)除銹和化學(xué)法除銹等。

拋丸除銹機(jī)主要是利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有:鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用溶化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在0.8~5mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對(duì)便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對(duì)高且不易破碎使用壽命延長，但價(jià)格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。