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鋼玉窯具構(gòu)造和性能的危害，獲得以下結(jié)果。1、栽培基質(zhì)成分減少能夠提高窯具的耐熱震性和高溫強(qiáng)度，栽培基質(zhì)成分提高能夠提高窯具的常溫強(qiáng)度。2、栽培基質(zhì)相對(duì)性窯具的性能危害很大，硅線石的添加能夠提高窯具的常溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度，鋯剛玉吉士粉添加能夠提高窯具的耐熱震性。3、中顆粒物對(duì)窯具的性能危害并不大，試驗(yàn)用中顆粒物比照，添加鈦酸鋁窯具的常溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度不錯(cuò)，添加M45，窯具的綜合型均值，添加藍(lán)晶石，窯具的常溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度均不太好，但煅燒溫度為1550℃時(shí)，窯具的耐熱震性明顯提高。4、化學(xué)纖維的引進(jìn)，能顯著提高原材料的常溫強(qiáng)度，添加量為10％時(shí)加固實(shí)際是，化學(xué)纖維添加量過(guò)高，加固實(shí)際效果反倒不顯著，溫度對(duì)加固實(shí)際效果的危害與化學(xué)纖維添加量相關(guān)。

在工業(yè)高速發(fā)展的時(shí)代，相信大家對(duì)堇青石莫來(lái)石窯具細(xì)粉應(yīng)該不會(huì)陌生，它的耐高溫、耐化學(xué)腐蝕等特性已經(jīng)被各行各業(yè)廣泛的應(yīng)用和傳承，今天我們就對(duì)它的加工流程進(jìn)行一個(gè)大概的了解，以便大家以后更好的使用：

堇青石莫來(lái)石窯具細(xì)粉由氫氧化鋁經(jīng)煅燒、粉碎、酸洗、分級(jí)、干燥制得。對(duì)于粒徑在40微米以下的細(xì)粉，采用水力沉降法由細(xì)到粗分級(jí)，先分級(jí)細(xì)級(jí)，再分級(jí)粗級(jí)，直至全部分級(jí)完成。在嚴(yán)格控制漿液濃度、沉降時(shí)間和虹吸高度的同時(shí)，加入一種分散劑。分散劑的分子穿插在水中團(tuán)聚的顆粒之間，包封在所有不同大小的顆粒周圍。顆粒不能再被分散劑分子的電荷團(tuán)聚，既提高了分級(jí)精度，又使堇青石微粉化。

顆粒懸浮膠體制備的凝膠局限于粒子的尺度，而有機(jī)醇鹽便于制備均勻、具有金屬—氧網(wǎng)絡(luò)的前驅(qū)物。因此為降低堇青石莫來(lái)石窯具的結(jié)晶和燒結(jié)溫度，理想的途徑是充分利用金屬醇鹽作為制備其非晶形粉體的初始原料。從目前的有關(guān)文獻(xiàn)來(lái)看，可將合成堇青石莫來(lái)石窯具的制備途徑分為顆粒膠體過(guò)程和化學(xué)膠體過(guò)程兩種，前者涉及到Al2O3、SiO2的顆粒膠體；后者常以正硅酸乙酯作為硅的初始物，鎂、鋁的原料包括無(wú)機(jī)鹽、金屬有機(jī)鹽等不同形式。