濟南華維數(shù)控設(shè)備有限公司主營：木工雕刻機,廣告雕刻機,石材雕刻機,大理石雕刻機,數(shù)控雕刻機

濟南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機,石材雕刻機,廣告雕刻機，激光雕刻機，等離子切割機，數(shù)控開料機，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機，激光紅外側(cè)孔機等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺，不斷完善公司的評價體系、激勵機制和培訓(xùn)制度。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個默默無聞的公司躍居為一個知各公司。

隨著“中國制造2025”的提出，越來越多自動化、智能化的案例出現(xiàn)在大眾視野。2017年12月家無人汽車超市的出現(xiàn)顛覆了整個汽車銷售行業(yè)，標志著汽車行業(yè)新一輪智能化的開始，2018年1月家全自動化無人加油站的出現(xiàn)意味著汽車行業(yè)智能自動化將不斷擴展。

自從2011年德國先提出“2020高技術(shù)戰(zhàn)略”，隨后中國的“中國制造2025”、美國的“先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃”、日本的“科技工業(yè)聯(lián)盟”、英國的“工業(yè)2050戰(zhàn)略”等發(fā)展思路層出不窮，各國都相繼推出制造業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，其核心內(nèi)容無疑都是智能化，可見在未來的幾十年，智能化工廠、智能化生產(chǎn)、智能化物流將是重點突破的三大主題。

汽車模具是指應(yīng)用于汽車零部件生產(chǎn)和制造的模具，被譽為“汽車工業(yè)”，汽車生產(chǎn)中90%以上的零部件需要依靠模具成形。汽車車身模具，特別是大中型覆蓋件模具是車身制造技術(shù)的重要組成部分，也是形成汽車自主開發(fā)能力的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為順應(yīng)汽車的發(fā)展水平，縮短模具制造周期，提升零件的成形質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度將是發(fā)展過程中的必然趨勢。

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國內(nèi)具備一定規(guī)模的汽車覆蓋件模具企業(yè)的共同特點：設(shè)備齊全，人員配置較完備，尤其是數(shù)控設(shè)備一般有十幾臺甚至幾十上百臺，而人員一般在百人以上甚至上千人，但是設(shè)備利用率、生產(chǎn)效率、人均產(chǎn)值等都偏低，各模具企業(yè)間協(xié)作少。

國外先進汽車覆蓋件模具企業(yè)的特點則是資產(chǎn)配置較輕、專業(yè)化、人均產(chǎn)值高及全球協(xié)作。

人工自動化減少加工過程中的輔助時間、空機時間。CAM工程師在程序計算前將所需刀柄型號、刀具數(shù)據(jù)、機床參數(shù)等導(dǎo)入編程軟件，計算詳細數(shù)值作為必要條件并傳送到刀具工程師，刀具工程師按照編程下發(fā)指示單進行相關(guān)準備，將數(shù)據(jù)傳入數(shù)控機床及加工工具提前下發(fā)到數(shù)控設(shè)備位置。操作員只需按照指示單順序加工即可，節(jié)省了程序確認時間、刀具準備時間和對刀長度確認等時間。

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程序方面程序作為技術(shù)核心起著關(guān)鍵作用，自動化編程與普通編程有很大區(qū)別，并不是簡單的程序編制。自動化加工編程可將自動化分解成多個階段性小自動化模塊，然后將這些自動化模塊串聯(lián)，組成一個完整的自動化單元。

03人員方面數(shù)控加工自動化不僅需要CAM工程師和數(shù)控操作員的相互配合，還需要對數(shù)控加工中心以及相關(guān)設(shè)備足夠了解。CAM工程師將自動化小模塊串聯(lián)制作出加工指示單，數(shù)控操作員按照指示單進行。將模具生產(chǎn)加工過程變成一套完整的自動化流水線。

在汽車模具生產(chǎn)加工過程中引入數(shù)控加工技術(shù)在一定程度上有效利用了數(shù)字化操作系統(tǒng)的優(yōu)勢，在成形汽車零部件時具有優(yōu)良的連續(xù)性，可以保持不間斷操作，節(jié)省了大量停機操作的時間。此外，數(shù)控加工技術(shù)使得企業(yè)生產(chǎn)進程中的自動化性能得到了發(fā)展，降低了人工投入的比例，減少了作業(yè)人員的高強度勞動，有效提升了生產(chǎn)效益。合理應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)推動了模具制造行業(yè)的自動化發(fā)展，確保了生產(chǎn)過程的連續(xù)性，為汽車零部件提供了更安全、穩(wěn)定、快速的生產(chǎn)，保證零件成形質(zhì)量，提升汽車使用性能和安全可靠性。