無錫市求精機械廠主營：無錫無心磨床,無心內(nèi)圓磨床,無心磨床廠家

工件直接放在砂輪和導輪之間，由托板和導輪支承，工件被磨削外圓表面即定位基準面。

工件在磨削力以及導輪和工件間摩擦力的作用下被帶動旋轉，實現(xiàn)圓周進給運動。

高速旋轉的砂輪通過磨削力F切帶動工件旋轉，導輪則依靠摩擦力F1對工件進行“制動”，限制工件的圓周速度，使之基本于導輪的圓周線速度，從而在砂輪和工件間形成很大的速度差，產(chǎn)生磨削作用。

一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量需要根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削余量），便需進行精修砂輪。

精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，無切深空行程往復兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。

在修整砂輪的同時，需要用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響無心磨床磨削質(zhì)量。

無心磨床中的一些工件缺陷，如工件表面、工件表面魚鱗斑和直白線等，我們知道具體原因嗎？應該如何解決？所有這些都非常重要。 因此，下面，針對這兩個問題，進行具體的分析和闡述，讓大家都能學會清楚地理解，這在實踐中可以很好地運用

缺陷問題1:工件表面導致該缺陷問題，解決方法如下:1。砂輪粒度太細或太硬，應更換粒度和硬度合適的砂輪。 2.如果導輪的轉速太慢或傾角太大，應增加導輪的轉速以減小導輪的傾角。 3.如果研磨量過大或過小，應增加縱向進給速度或研磨時間。 缺陷問題2:工件表面出現(xiàn)魚鱗點和白色直線。原因及解決方法如下:1 .砂輪不平衡或鈍，應調(diào)整其平衡或更換新的 2.支撐板不夠剛性，所以應該加厚和擰緊。