粉末冶金制品使用還原鐵粉，耗用還原鐵粉總量的60%~80%。電焊條用還原鐵粉，在藥皮中加入10～70%鐵粉可改進焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率?；び眠€原鐵粉，主要用于化工催化劑，貴金屬還原，合金添加，銅置換等。切割不銹鋼鐵粉，在切割鋼制品時，向氧－乙炔焰中噴射鐵粉，可改善切割性能，擴大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度。我國粉末冶金行業(yè)技術的不斷提高，粉末冶金零件廣泛應用于飛機，槍械，摩托車，家庭轎車，汽車，農機，礦山，電動工具，機床，運輸等各種機械行業(yè)。還原鐵粉，灰色或黑色粉末，又稱“雙吸劑”，能夠吸收空氣中的水分和氧氣，常用于食品保鮮。還原鐵粉一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳氣流中還原生成，主要成分為結構疏松的單質鐵。由于還原鐵粉本身已為粉末狀，再加之其微觀結構又十分疏松，故其表面積極大。在化工生產及實驗室作業(yè)中常用作優(yōu)質還原劑。

還原鐵粉的用途

1、 作為粉末冶金制品的原料，耗用量約占鐵粉總耗用量的60～80%。

2、 作為電焊條的原料，在藥皮中加入10～70%鐵粉可改進焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率。

3、 作為火焰切割的噴射劑，在切割鋼制品時，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉，可改善切割性能，擴大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度。

4、 還可作為有機化學合成中的還原劑、復印機油墨載體等。

一次：直接還原法生產生鐵
二次：熔融還原法生產生鐵

（一）直接還原法生產生鐵
直接還原法是指在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產過程，其產品為直接還原鐵（即DRI），也稱海綿鐵。該產品未經熔化，仍保持礦石外形，由于還原失氧形成大量氣孔，在顯微鏡下觀察團形似海綿而得名。海綿鐵的特點是含碳低（＜1％），并保存了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規(guī)模用于轉爐煉鋼，只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。直接還原法分氣基法和煤基法兩大類。前者是用天然氣經裂化產出H2和CO氣體，作為還原劑，在豎爐、罐式爐或流化床內將鐵礦石中的氧化鐵還原成海綿鐵。主要有Midrex法、HYL Ⅲ法、FIOR法等。后者是用煤作還原劑，在回轉窯、隧道窯等設備內將鐵礦石中的氧化鐵還原。主要有FASMET法等。

直接還原法的優(yōu)點有：
（1）流程短，直接還原鐵加電爐煉鋼；
（2）不用焦炭，不受煉焦煤短缺的影響；
（3）污染少，取消了焦爐、燒結等工序；
（4）海綿鐵中硫、磷等有害雜質與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優(yōu)質鋼種。

直接還原法的缺點有：
1）對原料要求較高：氣基要有天然氣；煤基要用灰熔點高、反應性好的煤；
2）海綿鐵的價格一般比廢鋼要高。

直接還原法已有上百年的發(fā)展歷史，但直到20世紀60年代才獲得較大突破。進入20世紀90年代，其生產工藝日臻成熟并獲得長足發(fā)展。其主要原因是：
a,天然氣的大量開發(fā)利用，特別是高效率天然氣轉化法的采用，提供了適用的還原煤氣，使直接還原法獲得了來源豐富、價格相對便宜的新能源。
b,電爐煉鋼迅速發(fā)展以及冶煉多種優(yōu)質鋼的需要，大大擴展了對海綿鐵的需求。
c,選礦技術提高，可提供大量高品位精礦，礦石中的脈石量降低到還原冶煉過程中不需加以脫除的程度，從而簡化了直接還原技術。

直接還原鐵是指用直接還原法在低溫固態(tài)下還原的金屬鐵。按生產方法可分為煤基直接還原鐵和氣基直接還原鐵；按用途可分為煉鋼用直接還原鐵和其它用直接還原鐵；按產品形式可分為海綿鐵（DRI）和熱壓塊鐵（HBI）。另外，含鐵量超過97％以上也屬于海綿鐵，但應用于粉末冶金領域，其形狀分塊狀和粉狀（一次還原鐵粉），如深加工還可做二次還原鐵粉，其含鐵量將達到99％以上，一種活性很強的鐵粉,因為具有較強的還原性,很容易發(fā)生氧化反應,甚至在空氣中稍稍加熱就會燃燒,因為它的這種特性,經常用于焊接鐵軌、化工還原、防止氧化變質等.