公司成立以來，艱苦奮斗、努力拼搏，用信得過的產(chǎn)品質(zhì)量、超出客戶期望的服務(wù)，孜孜以求的精神贏得了企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境和良好機(jī)遇。公司先后投入大量的人力和物力開發(fā)生產(chǎn)出了的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備產(chǎn)品，尤其是公司在實(shí)驗(yàn)室家具通風(fēng)系統(tǒng)、潔凈室無菌室系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和施工方面奠定了的地位。
擴(kuò)展資料：
1、凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工；
2、凈化車間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板；
3、室內(nèi)的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動，拌有回流或渦流，不同等級的無塵室，主要是依靠單位時間內(nèi)所送風(fēng)量的不同來實(shí)現(xiàn)。目前有十萬級和三十萬級兩種標(biāo)準(zhǔn)；
4、凈化室主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為「潔凈室」；

凈化車間潔凈度級別：百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級;也就是說值越小，凈化級別越高。潔凈度越高造價也越高。十萬級凈化車間就是指空氣潔凈度為十萬級的潔凈車間，也就是車間內(nèi)每立方米的微粒控制在10W以內(nèi)。
  十萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)一：塵粒允許數(shù)≥0.5微米的粒子數(shù)不超過350萬個，≥5微米的粒子數(shù)不超過2萬個。十萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)二：微生物允許數(shù)，浮游菌數(shù)不超過500個/m;沉降菌數(shù)不超過10個/培養(yǎng)皿。十萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)三：壓差。相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥a，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa，主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌。
  沉降菌指落在地面或物體表面的灰塵中攜帶的，在無菌操作臺開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90毫米的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基越15毫升，倒置于30~35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，無菌后備用。將已鋪有營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基的培養(yǎng)皿放在區(qū)域距地面約1米的規(guī)定處，一般每10平方米放置一個平皿，在空氣中暴露30分鐘，采集沉降菌，蓋好平皿蓋兒，置30-35℃培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)48小時，取出計(jì)數(shù)，車間內(nèi)應(yīng)為操作狀態(tài)。檢測沉降菌數(shù)量，每碟小于或等于10個，便能達(dá)到10萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)。

十萬級凈化車間的標(biāo)準(zhǔn)：
1、塵粒大允許數(shù)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。0.5微米是什么概念?一根頭發(fā)絲的直徑約為70～100微米，的大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統(tǒng)，使大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個，潔凈度非常高；
2、微生物大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;沉降菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。微生物包括、病毒、單細(xì)胞生物等，凈化車間工程著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標(biāo)。在做沉降菌檢測時，須有的培養(yǎng)皿，每個培養(yǎng)皿內(nèi)放置由特定的營養(yǎng)物質(zhì)，在車間放置一段時間，根據(jù)營養(yǎng)物質(zhì)中生長的數(shù)量，便可測算出空氣中沉降菌的數(shù)量；
3、壓差。相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥a，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。這主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌；
4、溫濕度。溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。對溫度、濕度無要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜；
，大量節(jié)省了工期。

食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做好凈化車間的實(shí)施工作，并合理布置、分區(qū)等，從而達(dá)到無菌要求。生產(chǎn)過程中，山東食品廠凈化車間重要的“事務(wù)”是排除或控制車間內(nèi)的微生物、等污染物的數(shù)量，保證食品質(zhì)量安全;在食品包裝方面，產(chǎn)品會放到真裝袋中，微生物因無氧氣而無法繁殖。
如何選擇山東食品廠凈化車間的材料?
(1)、凈化車間廠房墻、頂板材一般多采用50厚的彩鋼板。
(2)、山東食品廠凈化車間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
(3)、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
(4)、送風(fēng)口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵。食品廠凈化車間意味著：“房間里空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時其溫度，濕度、壓力都可以被控制”，即凈化車間的主要目的是控制灰塵。
凈化車間對食品生產(chǎn)安全的重要性
食品污染防護(hù)是食品安全體系中的一個環(huán)節(jié)，其重點(diǎn)在于生產(chǎn)加工過程中，如何有效避免對食非蓄意的污染，并將這種非蓄意污染預(yù)測出來，建立相應(yīng)的污染防護(hù)措施。以此保證食品不被二次污染或二次交叉感染，保證食品質(zhì)量的安全衛(wèi)生，有效的延長食品的保質(zhì)期，降低食品在質(zhì)保期內(nèi)霉變的概率。
深圳市金寶來科技有限公司主要經(jīng)營：實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)建設(shè)工程，制藥廠工程及GMP凈化工程等裝修，包括實(shí)驗(yàn)室家具，水電工程，曖通工程，潔凈室裝修類、公司下設(shè)板式、鋼木及鋁木實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)品研發(fā)中心、通風(fēng)柜研發(fā)中心、空氣凈化設(shè)備研發(fā)中心、全鋼實(shí)驗(yàn)室配套產(chǎn)品研發(fā)中心等事業(yè)部