經(jīng)過多年的探索，我國撲克牌生產(chǎn)已由凸印轉(zhuǎn)為膠印，由一副牌多片紙走向一副牌一片紙。一片一副的印刷品經(jīng)雙面過油進(jìn)入烘箱烘干、壓光、模切、撕牌、再理牌、裝盒包裝全過程的工藝無懈可擊，生產(chǎn)效率也比較高。

撲克牌所用紙張，除浙江寧波三A集團(tuán)有限公司、德國科勒有造紙、鑄涂工藝外，其余廠家均采用半成品原紙進(jìn)行復(fù)合加工。為了降低成本，背、面采用的鑄涂紙，其木漿含量為15%-13%，原紙55-60g/m2，加上鑄涂材料可達(dá)70-75g/m2，既節(jié)約成本，表面又光亮。中國藍(lán)芯紙選用100-110g/m2，用聚乙烯醇膠復(fù)合，經(jīng)烘干壓光切片后制備出膠印基材。但這種工藝生產(chǎn)的撲克牌質(zhì)量是很難保證的，主要存在以下缺點(diǎn)：

1、所生產(chǎn)的撲克牌用較差的紙張印刷，再用鑄涂工藝提高表面光滑度，柔韌度不夠，易斷裂，鑄涂材料和上光材料對(duì)消費(fèi)者健康有害，也無法像世界名牌(蜜蜂牌)那樣進(jìn)行壓花工藝。

2、在生產(chǎn)過程中由于在鑄涂材料上選用膠印工藝，再用醛類樹脂上光，經(jīng)烘烤平整后，有時(shí)可從牌的背面透光辨認(rèn)出是哪張牌。

3、紙張膠印上光后，在自由狀態(tài)下烘烤，不能均勻收縮，使模切刀具尺寸與牌面不符，尺寸不準(zhǔn)，嚴(yán)懲影響質(zhì)量，這是撲克牌生產(chǎn)企業(yè)的通病。

撲克牌的生產(chǎn)工藝要有重大突破，必須改單片紙膠印為卷筒紙柔印，變間斷工藝為連續(xù)工藝。