濟(jì)南鎂嘉圖新型材料開發(fā)有限公司主營(yíng)：菱鎂改性劑,菱鎂發(fā)泡劑,硫氧鎂改性劑

硅質(zhì)板改性劑、添加劑和增強(qiáng)劑對(duì)硅質(zhì)板的生產(chǎn)質(zhì)量有很大影響，在硅質(zhì)板生產(chǎn)過程中必須要掌握正確的硅質(zhì)板改性劑、添加劑和增強(qiáng)劑使用方法，才能生產(chǎn)出合格的硅質(zhì)板。

硅質(zhì)板改性劑、添加劑和增強(qiáng)劑使用說明如下：

1：SH-229硅質(zhì)板添加劑；1KG添加劑加20KG稀釋后經(jīng)發(fā)泡機(jī)打泡沫加入到漿料中攪拌，12小時(shí)不消泡不塌模的添加劑。

2：SH-339增強(qiáng)劑；按硅質(zhì)板質(zhì)量的1﹪加入，提高硅質(zhì)板板材5倍以上硬度，不結(jié)晶反應(yīng)更充分有效保證后期強(qiáng)度。

3：SH-225改性劑；如果做室外制品，需要提高制品的耐水性及軟化系數(shù)可以加入改性劑，加入量為硅質(zhì)板質(zhì)量0.5﹪～1﹪，不能和SH-339增強(qiáng)劑同時(shí)混合加入，只能加入漿料中，攪拌均勻即可。

4：SH-325改性劑：需要硅質(zhì)板穩(wěn)定性更好，早期和后期強(qiáng)度更佳，可以加入改性劑，加量為硅質(zhì)板質(zhì)量的0.1﹪～0.12﹪，也是加入漿料中攪拌均勻即可。加入時(shí)間是在漿料沒有加入發(fā)泡劑之前，或加入發(fā)泡劑之后都可以。

5：SH-224添加劑；有效的控制吸水達(dá)到15%以下，有效的解決外墻保溫板高吸水問題，建議加量硅質(zhì)板質(zhì)量的1%加入到漿料攪拌即可。

6：SH-355添加劑；適合硅質(zhì)板板材的脆性問題，有效提高無機(jī)制品韌性及抗折性能，建議加量氧化鎂的0.5%加入漿料攪拌。

7：SH-156增強(qiáng)劑；針對(duì)硅質(zhì)板產(chǎn)品的要求，同時(shí)增強(qiáng)增韌性提高抗壓抗折的性能，在現(xiàn)有的產(chǎn)品強(qiáng)度上再增加30%以上，加量硅質(zhì)板的1%加入漿料攪拌。

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對(duì)于濕法改性，表面改性劑在粉體表面的實(shí)際包覆量不一定等于表面改性劑的用量，因?yàn)榭偸怯幸徊糠直砻娓男詣┪茨芘c粉體顆粒作用，在過濾時(shí)被流失掉了。因此，實(shí)際用量要大于達(dá)到單分了層吸附所需的用量。

進(jìn)行化學(xué)包覆改性時(shí)，表面改性劑的用量與包覆率存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，一般來說，在開始時(shí)，隨著用量的增加，體表面包覆量提高較快，但隨后增勢(shì)趨緩，至一定用量后，表面包覆量不再增加。因此，用量過多是不必要的，從經(jīng)濟(jì)角度來說用量過多增加了生產(chǎn)成本。

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改性劑的改性工藝也是選擇表面改性劑品種的重要考慮因素之一。目前的表面改性工藝主要采用干法和濕法兩種。

對(duì)于干法工藝，不必考慮其水溶性的問題；但對(duì)于濕法工藝，要考慮表面改性劑的水溶性，因?yàn)橹挥心苋苡谒拍茉跐袷江h(huán)境下與粉體顆粒充分地接觸和反應(yīng)。

例如，碳酸鈣粉體干法表面改性時(shí)可以用硬脂酸（直接添加或用溶解后添加均可），但在濕法表面改性時(shí)，如直接添加硬脂酸，不僅難以達(dá)到預(yù)期的表面改性效果（主要是物理吸附），而且利用率低，過濾后表面改性劑流失嚴(yán)重，濾液中有機(jī)物排放超標(biāo)。

其他類型的有機(jī)表面改性劑也有類似的情況。因此，對(duì)于不能直接水溶而又必須在濕法環(huán)境下使用的表面改性劑，必須預(yù)先將其皂化、銨化或乳化，使其能在水溶液中溶解和分散。此外，選擇表面改性劑品種時(shí)還要考慮應(yīng)用時(shí)的工藝因素，如溫度、壓力以及環(huán)境因素等。所有的有機(jī)表面改性劑都會(huì)在一定的溫度下分解，如偶聯(lián)劑的沸點(diǎn)依品種不同在100-310℃之間變化。因此，所選擇的表面改性劑的分解溫度或沸點(diǎn)好高于應(yīng)用時(shí)的加工溫度。