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冷拔等徑三通修磨成本較高的原因

冷拔等徑三通修磨成本較高的原因 無(wú)縫冷拔等徑三通的客戶(hù)一般對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，所以其外觀的修磨的成本就很高。 冷拔等徑三通外觀的修磨包括噴砂處理，這是為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)?span>等徑三通的各種外觀的瑕疵等都可以完全看出來(lái)，再者也是除掉氧化皮子的重要方式。 異徑等徑三通就是一段主管加上一個(gè)小的分支管，顯然，兩個(gè)大的尺寸是主管，中間接出來(lái)的小尺寸就是支管。 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時(shí)氧的活性更大；如使用異徑等徑三通，只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動(dòng)時(shí)，因管徑變化，流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。 螺紋冷拔等徑三通 產(chǎn)品名稱(chēng)：不銹鋼螺紋高壓等徑三通 生產(chǎn)工藝：鍛打，焊接等 加工方式：數(shù)控車(chē)床車(chē)削，普通車(chē)床精車(chē)，弧焊等加工 制造標(biāo)準(zhǔn)：，美標(biāo) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ISO，3A，DIN，SMS，IDF等

等徑三通

在等徑三通成形中，要經(jīng)過(guò)幾次變形才會(huì)達(dá)到要求的形狀和尺寸。等徑三通的外形輪廓是成形模具的內(nèi)腔形狀決定的，因此，三通的質(zhì)量的主要因素是模芯的形狀，包括三通的內(nèi)外徑尺寸，圓度，以及側(cè)面的平度等直接與模芯的形狀相關(guān)，模芯的優(yōu)劣決定了三通成形的質(zhì)量，所以控制模芯的形狀尺寸對(duì)三通來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。等徑三通的外形輪廓是成形模的內(nèi)腔形狀決定的，所以三通肩部的尺寸，主管與支管過(guò)渡部位的形狀等反映三通可靠性的內(nèi)容是依靠成形模取得的，因此三通模具的設(shè)計(jì)制造與維護(hù)是關(guān)系三通質(zhì)量的重要因素。異徑三通的液壓擠壓成形是一次成形工藝，制造效率快，產(chǎn)品表面平整光滑，無(wú)凹凸點(diǎn)，三通的主管和支管壁厚均勻。對(duì)于異徑三通成形工藝，確定三通工藝參數(shù)相當(dāng)重要，三通擠壓成形的壓力過(guò)高或過(guò)低將引起成形不良，導(dǎo)致返修或報(bào)廢，異徑三通在焊接過(guò)程中的電流，電壓，速度等都將會(huì)直接影響焊接質(zhì)量，熱推三通的推制速度應(yīng)與加熱至規(guī)定溫度的加熱速度相適應(yīng)，否則會(huì)引起三通成形不良等情況

等徑三通
 沖壓成形    

除使用鋼管為原料生產(chǎn)等徑三通（大小頭）外，對(duì)部分規(guī)格的異徑管（大小頭）還可用鋼板采用沖壓成形工藝進(jìn)行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照等徑三通內(nèi)表面尺寸設(shè)計(jì)，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。     外徑：Φ15-Φ1000   1/2-40     制造標(biāo)準(zhǔn)：、電標(biāo)、船標(biāo)、化標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等；     產(chǎn)品材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼等；