PP介紹；

PP塑料的英文全稱Polypropylene，就是我們化學(xué)學(xué)到過的聚丙烯，是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種，它是一種高密度、無側(cè)鏈、高結(jié)晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。未著色時(shí)呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬  PP的優(yōu)點(diǎn)為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm，是目前所有塑料中 輕的品種之一。它對(duì)水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0. O1%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，對(duì)一些尺寸精度較高零件，還難于達(dá)到要求，制品表面光澤好，易于著色，它有很多優(yōu)點(diǎn)但也有缺點(diǎn)：制品耐寒性差，低溫沖擊強(qiáng)度低。制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。著色性不好。易燃燒。韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差。隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫(yī)療、材料、居室裝飾等各個(gè)方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發(fā)透明PP專用料是一個(gè)很好的發(fā)展趨勢，尤其需要透明性高、流動(dòng)性好，成型快的PP專用料，以便設(shè)計(jì)加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優(yōu)點(diǎn)和開發(fā)前景。近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%；日本近幾年P(guān)P成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產(chǎn)量可達(dá)80萬t以上。據(jù)日本理化株式會(huì)社介紹，日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費(fèi)量 。預(yù)計(jì)國外市場對(duì)透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內(nèi)透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產(chǎn)、應(yīng)用仍有待加強(qiáng)。

PP主要性能。

PP能耐80°C以下的酸、堿、鹽溶液及很多有機(jī)溶劑（發(fā)煙 、 除外），加熱可溶于中笨。在加工和使用過程中易受光、熱、氧的作用，不加穩(wěn)定劑的PP耐老化性很差。PP產(chǎn)生熱氧老化時(shí)會(huì)導(dǎo)致分子鏈發(fā)生降解.材料溶解度上升，力學(xué)性能下降，甚至發(fā)生粉化。此過程中首先生成氫過氧化物.然后分解成羰基，導(dǎo)致主鏈斷裂。8195;PP由非極性的碳?xì)湓亟M成，具有很好的電絕緣性能，作耐熱高頻電絕緣材料。PP的電學(xué)性能與PE相似，具有高絕緣性和低介電常數(shù).在一般使用條件下，這些參數(shù)受溫度、頻率和濕度的影響都不大。PP長時(shí)間浸沒在水中不會(huì)對(duì)其電學(xué)性能有顯著的影響。PP吸水性小，成型前一般無需干燥處理。熔體黏度低于HDPE.具有較好的流動(dòng)性，成型加工性能良好，成型加工中提高剪切速率和溫度均能提高熔體流動(dòng)性，尤其提高剪切速率 為顯著。PP熔點(diǎn)高于PE,成型加工溫度一般在180～280°C。PP高溫下對(duì)氧的作用十分敏感，其高溫氧化速率是PE的30倍。因此.應(yīng)盡量減少或避免PP熔體與空氣接觸。同時(shí)應(yīng)避免PP熔體與銅接觸，加工或使用中需要與銅接觸可加人銅抑制劑.如芳香胺、草酰胺等。

PP主要應(yīng)用于

PP它主要用于:與其他聚合物材料如尼龍、聚碳酸酯、橡膠等共混,制成新型高分子材料;加入填料如無機(jī)粉體、玻璃纖維、天然纖維等,制成高強(qiáng)度pp;進(jìn)一步加工產(chǎn)品,用于粉末涂料、液體涂料等。目前我國等規(guī)pp固相接枝改性方法尚屬空白,沒有此類產(chǎn)品投入市場,所需空缺主要依靠進(jìn)口,一是用于制備塑料制品用底漆和塑料表面裝飾涂料的附著力促進(jìn)劑,特別是轎車保險(xiǎn)杠、輪轂蓋、電視機(jī)機(jī)殼等民用與工業(yè)用塑料器具的涂裝;二是大量用作塑料表面印刷油墨樹脂;三是用作防腐涂料樹脂,用于鋼屠、鋁材等材料重防腐領(lǐng)域。隨著塑料制品的大量使用,人們對(duì)塑料表面的裝飾越來越關(guān)注。但是由于塑料制品表面能低,存在難以直接涂裝及涂裝的附著力較差等問題。通常塑料表面在涂裝前,首先需要進(jìn)行表面處理,主要方法有2種。一是采用火焰、電暈放電、氣體等離子等進(jìn)行表面處理,這類技術(shù)難點(diǎn)是既要形成均勻的表面、又不能處理過度,否則會(huì)導(dǎo)致表面的聚合物鏈斷裂,從而影響材料的性能。二是采用表面底漆進(jìn)行表面處理,其中氯化聚烯烴(cpo)是較為理想的底漆樹脂,可用于制備提高附著力的底漆或者用作附著力促進(jìn)添加