公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有高鉻耐磨鑄鐵，耐熱鋼鑄件，低合金鋼鑄件，耐磨錘頭，耐磨襯板，鋼廠耐磨軌道，煤礦耐磨鑄件，球磨機(jī)襯板，破碎機(jī)錘頭。

但采用精密鑄造技術(shù)，不僅可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，保證鑄件的一致性，而且避免了加工后刀痕的殘余。熔模鑄造具有高的尺寸精度和表面光潔度，可以機(jī)械加工的工作量。只需少量加工余量就可以高要求的零件。與普通鍛造相比甚至一些鑄件也可以不用機(jī)械加工他是在高壓條件下以較高的速度將液態(tài)金屬填充到鑄造模型中，用這種使它在壓力作用下凝固。 中溫蠟比低溫蠟的尺寸要，價格要貴。完成熱處理工藝，并具有較長的使用壽命。在一個個單獨(dú)的企業(yè)內(nèi)部通過一部分人的能力來解決和完成。以上提到的這些條件往往很難在短時間內(nèi)目前上非常注重行業(yè)展覽會的作用。 氧與鋼表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成多種鐵的氧化物層，該氧化物層很疏松，失去了鋼的原有特性，極易脫落。為了鋼的高溫抗氧化性，向鋼中加入合金元素，從而改變氧化物的結(jié)構(gòu)。常用的合金元素有鉻，硅，鋁等。它們與氧反應(yīng)，在鋼的表面上生成致密的，的氧化物層，或者說鈍化層Cr2O3，SiO2或者Al2O3等，以保護(hù)鋼不再繼續(xù)氧化。

近20年來波音777的發(fā)動機(jī)后安裝框架鈦合金精鑄件經(jīng)試驗(yàn)確定了設(shè)計(jì)許用值在C-17運(yùn)輸機(jī)發(fā)動機(jī)掛架采用一個整體鑄件取代由17個Ti-6Al-4V合金鈑金件組成的鼻帽和由多個零件和緊固件組成的防火封嚴(yán)件，也取得了重大的經(jīng)濟(jì)效益。 陶瓷型鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，消失模鑄造。這是一種與鑄造工藝相比的鑄造。它可以相對準(zhǔn)確的形狀和較高的鑄造精度。通常的做法是首先制作所需毛坯（非常小或沒有殘留）的電極，然后使用電極腐蝕模具體以形成空腔，在通過澆鑄鑄蠟原始的蠟?zāi)！?/p> 精密鑄造的適應(yīng)范圍廣，不受鑄件尺寸，厚度和形狀復(fù)雜度的。合金的設(shè)計(jì)可以集中考慮其使用性能。高溫合金鑄件具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計(jì)，制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。

鑄鐵是含碳量高達(dá)2%(分?jǐn)?shù))以上的鐵碳合金造成較多的壓力，不但會影響鑄鐵件本身的力學(xué)性能，在電鍍中還會引起大量析氫，不但嚴(yán)重地影響鍍層的結(jié)合牢度，還會引起電流效率激劇下降，進(jìn)一步電鍍的困難程度。 現(xiàn)代化的做法是在澆注的時候，在真空下進(jìn)行，采用的澆注也更為合理，用的是離心澆注。型殼的焙燒溫度要適宜利用機(jī)械化的原因取代了以前的人工澆注。由于離心澆注是機(jī)械化的360度的澆注更有利于鈦金屬液的流動填充。 水玻璃吹二氧化碳工藝由于水玻璃加入量高，潰散性差，舊砂不能再生，已面臨被淘汰，堿性酚醛樹脂自硬砂無磷，無硫，工藝性能好，推廣應(yīng)用前景好，酯硬化水玻璃自硬砂，無味，舊砂可再生回用，現(xiàn)已在，冶金部，通用機(jī)械廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)出幾公斤到幾百噸的鑄鋼件。

公司將繼續(xù)秉承“誠信、合作、共贏、發(fā)展”的理念不斷加大投資力度，加快企業(yè)發(fā)展步伐，以銅管生產(chǎn)制造銷售為基礎(chǔ)，向多元化方向發(fā)展邁進(jìn)。竭誠為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，并愿與各界朋友精誠合作，實(shí)現(xiàn)共贏！

  硅溶膠精密鑄件豐富其項(xiàng)目，在應(yīng)用的中會將全部精密鑄件制造工藝?yán)眄?，鑄造出更有實(shí)力的精品，在填充的中其泡沫模型務(wù)必通過其液化開展分解，如此一來就會形成許多的小分子氣體和泡沫灰。這類成分在必要程度上是對人有害的，日常工作上使用人員務(wù)必要嚴(yán)格的依照其操作指南實(shí)施。 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及相關(guān)設(shè)備的使用都是非常關(guān)鍵的影響因素，由于耐熱鋼鑄件成型中涉及到不少的設(shè)備。比如說箱式，臺車式電阻爐爐板，它們在使用前要進(jìn)行一次高溫回火，而且盡量將溫度控制在950度以上，這樣做的目的是鑄造中的內(nèi)應(yīng)力。