不銹鋼精鑄件的清洗方法

    干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式對(duì)不銹鋼鑄件表面進(jìn)行清理，長(zhǎng)元精密鑄造拋丸處理簡(jiǎn)單的說(shuō)就是以壓縮空氣為動(dòng)力，讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清除表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經(jīng)被眾被造廠所采用，已經(jīng)幾乎被淘汰掉。不銹鋼精密鑄造在制作的過程中主要對(duì)材料以及工藝技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，現(xiàn)代的鑄造方法在古代的工藝基礎(chǔ)上可以獲得比較重要的發(fā)展，所以航空工業(yè)的發(fā)展也有效的推動(dòng)了這樣技術(shù)的應(yīng)用。

揭秘鑄鋼件加工鑄造廠家如何嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

質(zhì)量是長(zhǎng)元金屬公司的生命和發(fā)展的根本，長(zhǎng)元鑄造能夠在市場(chǎng)低迷的大環(huán)境下，依然在鑄造領(lǐng)域得心應(yīng)手，完成鑄鋼件加工產(chǎn)品并交貨并取得業(yè)內(nèi)矚目成就，靠的就是產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)口碑。

作為國(guó)內(nèi)知名的鑄造廠家，是如何把質(zhì)量控制做得好呢?長(zhǎng)元鑄造能做好鑄鋼件生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，定期舉行質(zhì)量管理活動(dòng)，每一道工序責(zé)任到人，嚴(yán)格要求操作員工做好一個(gè)產(chǎn)品。

首先對(duì)員工：加強(qiáng)員工質(zhì)量培訓(xùn)，讓他們學(xué)習(xí)先進(jìn)的操作方法，提高質(zhì)量意識(shí)、操作水平并實(shí)行自檢、互檢、專檢三檢制。其次對(duì)機(jī)器和物料：注意生產(chǎn)加工設(shè)備、生產(chǎn)工裝測(cè)量工具的機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)檢測(cè)，保證設(shè)備、工裝、測(cè)量設(shè)備的加工精度。注意原料、半成品、配件的分工細(xì)化和運(yùn)作，保證后續(xù)工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及產(chǎn)品進(jìn)度的控制。高密市長(zhǎng)元金屬有限公司的產(chǎn)品雖不能說(shuō)是目前最s先進(jìn)的，但客戶需求絕s對(duì)是非常強(qiáng)勁的。

最后是規(guī)章制度和生產(chǎn)環(huán)境：在生產(chǎn)過程中要遵循企業(yè)規(guī)章制度，完善工藝指導(dǎo)書，遵循產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和關(guān)鍵控制點(diǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。堅(jiān)持對(duì)工作環(huán)境的整理整頓，保證工作環(huán)境的安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

淺談精密鑄鋼件鑄造要求

長(zhǎng)元金屬有限公司生產(chǎn)的精密鑄鋼件加工鑄鋼尺寸精度很高，這樣的精度可節(jié)省材料和機(jī)加工費(fèi)用。高密市長(zhǎng)元金屬有限公司可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，或?qū)⒍鄠€(gè)零件鑄成一體，省去了組合或焊接工作。同時(shí)還可以在產(chǎn)品表面鑄出精美文字或LOGO圖案，提高產(chǎn)品形象。鑄造材料性能廣泛，耐熱、耐磨、耐腐蝕、材料硬度可達(dá)HRC15—60，以滿足各種工況需求。鑄件生產(chǎn)批量靈活，從少量到大批量生產(chǎn)均可，效率高、重復(fù)性好；模具費(fèi)用低，產(chǎn)品開發(fā)初期投入少。不銹鋼精密鑄造在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中為防止其設(shè)備出現(xiàn)裂紋以及縮孔的現(xiàn)象發(fā)生，在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中就需要進(jìn)行采取措施，在進(jìn)行加工的過程中就要使產(chǎn)品的壁厚均勻，加工時(shí)避免其尖角和直角結(jié)構(gòu)。

而長(zhǎng)元金屬有限公司也生產(chǎn)大型鑄鋼件，大型鑄鋼件是重大技術(shù)裝備中的主要承載件和支撐件，鑄件尺寸巨大，形狀復(fù)雜，截面厚薄懸殊。這類鑄鋼件常處于高溫、高壓工作狀態(tài)，對(duì)其性能及質(zhì)量的要求非常嚴(yán)格，尤其對(duì)高溫性能要求更加嚴(yán)格。

鑄鋼件產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行熱處理加工過程后，才能投入使用。鑄鋼件產(chǎn)品在鑄態(tài)狀況下內(nèi)部存在鑄造缺陷，例如裂紋、氣孔、晶粒粗大、縮孔、縮松、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等，這使得鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性都大大降低。