適用於各式搪、銑、磨床等高精密加工 。

Suitable for the high accuracy maching such as Boring-Milling, Grindding-Maching.

采用二片齒式聯(lián)結(jié)器定位，分割精度可達±3"，且精度不隨使用時數(shù)之增加而改變。

Build-in 2 pieces hirth coupling for positioning indexing accuracy+/- 3 sec,ensure a long-term operation.                                           

強力鎖緊裝置，耐重切削。

Powerfu clamping design,allow heawy uttigand borng.                                                                                                                             

使用空壓，松開、鎖緊，操作簡便。

Clamping/Unclamping by pneumatic, easy operation.                                                                                                                                 

采用FC35鑄鐵,并經(jīng)過數(shù)次冷熱調(diào)質(zhì)處理，精密度耐久不變形。

 The body is FC-35 castiron,durable and wil lat longer without deformation.

 
蝸桿蝸輪特性優(yōu)勢

• · 蝸輪材質(zhì)採獨特配方之鋁青銅CAC703(ALBC3)，成分含Sn鍚、Zn鋅、Pb鉛、Fe鐵、Ni鎳、Al鋁、P磷、Mn錳、Aa砷、Cu銅）多達10種配方。
• · 蝸輪材質(zhì)特性具高抗張力、抗壓、等、高韌性、，抗拉強度達(650N/mm2)以上，伸長率15%以內(nèi)、硬度HB180以上、耐磨耗量：每10000m磨耗量=26.3mg/cm2。
• · 自行開發(fā)轉(zhuǎn)位雙導程蝸桿，具咬合率較深、接觸面積大、承受推力大、提昇鋼性、對蝸輪磨秏較低。
• · 蝸輪蝸桿加工設(shè)備不斷斥資汰換購買高精度進口加工設(shè)備，徹底掌控零件加工精度，與交貨及時性，使用壽命(必需調(diào)整精度時)正常使用10~15年。
• · 不斷斥資汰換購買高精進口檢驗設(shè)備，目前擁有全新三次元量床、雷射干涉儀，並已建立完整品質(zhì)檢驗流程。
• · 不斷擴允檢驗人員進行整合品質(zhì)系統(tǒng)，每一組裝流程細節(jié)均列檢查表，嚴格管控，再由資深人員確認才出廠。

品質(zhì)檢驗優(yōu)勢

全圓周油壓鎖緊系統(tǒng)

採用全圓周油壓鎖緊系統(tǒng)，作成夾緊套筒利用油壓方，以側(cè)面方向?qū)⒄麄€圓盤同步鎖緊，因其鎖緊面積是整個圓的圓周，鎖緊力大於一般碟形氣壓煞車片方式，且防止盤面變形及避免精度惡化。

產(chǎn)品外觀塗裝品質(zhì)與防水性優(yōu)勢

• · 產(chǎn)品防水等均與日本品牌相同設(shè)計，標準機均有設(shè)計預留正壓排水功能接頭，防水等級可達IP66(未使用可達IP65)
• · 塗裝優(yōu)勢製程精細猶如歐系車，精緻品質(zhì)製程從手工表面處理高壓熱水清洗＞補土＞底漆＞高硬度防刮面漆。
• · 產(chǎn)品依不同加工條件選擇適合機型非常廣泛，高荷重型、高轉(zhuǎn)速型、高精度型、高壽命型、零背隙型、及超高荷重20~60噸級大型轉(zhuǎn)臺、液靜壓轉(zhuǎn)臺、均可接受訂製，另有多款新型五軸機、搖擺頭等，產(chǎn)品一應俱全。
• · 近期已研發(fā)多款新系列產(chǎn)品如：直驅(qū)DD扭力馬達轉(zhuǎn)臺系列、戢齒輪轉(zhuǎn)臺系列、液靜壓轉(zhuǎn)臺等。
• · 研發(fā)人員素質(zhì)與經(jīng)驗均是同業(yè)前茅，新產(chǎn)品開發(fā)全面採用3D軟體且升級至最新版本，任何客制配件均可快速規(guī)劃，接受訂製。

產(chǎn)品開發(fā)能力優(yōu)勢

背隙調(diào)整

由於使用「高齒深的雙導程蝸桿」為由小而大的漸進式螺紋，當長久使用造成蝸桿及蝸輪間產(chǎn)生間隙時，只要將蝸桿朝軸橫向橫移，就可精密調(diào)整齒隙，再次提高精密度。