公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有高鉻耐磨鑄鐵，耐熱鋼鑄件，低合金鋼鑄件，耐磨錘頭，耐磨襯板，鋼廠耐磨軌道，煤礦耐磨鑄件，球磨機襯板，破碎機錘頭。

制殼材料的影響：采用鋯英砂，鋯英粉，上店砂，上店粉，因其系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。型殼焙燒的影響：由于型殼的系數(shù)小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。 2，熱強鋼：在高溫（通常在450～900℃）既能承受相當?shù)母郊討?yīng)力又要具有優(yōu)異的抗氧化，抗高溫氣體腐蝕能力，通常還要求承受周期性的可變應(yīng)力。通常用作汽輪機，燃氣輪機的轉(zhuǎn)子和葉片，鍋爐的過熱器，高溫下工作的螺栓和彈簧，內(nèi)燃機的進排氣閥，石油加氫反應(yīng)器等。 水爆清砂法具有作業(yè)時間短，效率高的優(yōu)點，在鑄鋼車間較廣泛的應(yīng)用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。PH15-7Mo，它們可以比通常的18-8型不銹鋼更高的強度，因而被用于度，耐腐蝕不銹鋼螺絲。

流速，海洋生物附著，泥沙沖刷沉積和海水污染情況的影響較大材料的加工狀態(tài)也是十分的影響因素銅鎳合金，鋁黃銅，鋁青銅，錫青銅，黃銅等是在全浸耐蝕性優(yōu)良的銅合金材料多數(shù)銅合金在全浸都具有優(yōu)良的抗海洋生物附著性能而鋁黃銅等其他抗污性能差的銅合金在附著的海洋生物下容易產(chǎn)生局部腐蝕銅和銅合金經(jīng)16年全浸。 有外螺紋和內(nèi)螺紋之分。外螺紋分：4H，6H和6G，內(nèi)螺紋分為：5H，6H和7H。螺紋的配合也好是h/g，h/h或g/h，這種組合的螺栓牢固性強。對于一些流動性比較差的塑料或者再加入填料的塑料，零件設(shè)計上各種圓角尤為重要，不僅可充模的性能，而且又可以零件使用性能。

定位誤差：一是基準不重合誤差。在鍛件圖上用來確定某一表面尺寸，位置所依據(jù)的基準稱為設(shè)計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸。的幾何誤差：任何在鍛件切削中位置所依據(jù)的基準稱為工序基準。

可以很好的相對準確的形狀以及比較高的鑄造精度，在進行產(chǎn)品的設(shè)計制作的時候，要是采用的比的澆鑄的來進行鑄蠟的，在進行一系列的澆鑄之后的金屬材料，在進行清沙以后就可以比較高精度的成品，可以根據(jù)產(chǎn)品的需要來進行熱處理或者是冷加工。 掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內(nèi)外表面的。除芯和表面清理：分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機械設(shè)備對鑄件進行清理。所用設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率較高，對不同類型鑄件有較大的適應(yīng)性和既能除芯又能有效清理表面的優(yōu)點。 但采用精密鑄造技術(shù)，不僅可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，保證鑄件的一致性，而且避免了加工后刀痕的殘余。熔模鑄造具有高的尺寸精度和表面光潔度，可以機械加工的工作量。只需少量加工余量就可以高要求的零件。與普通鍛造相比甚至一些鑄件也可以不用機械加工他是在高壓條件下以較高的速度將液態(tài)金屬填充到鑄造模型中，用這種使它在壓力作用下凝固。

公司將繼續(xù)秉承“誠信、合作、共贏、發(fā)展”的理念不斷加大投資力度，加快企業(yè)發(fā)展步伐，以銅管生產(chǎn)制造銷售為基礎(chǔ)，向多元化方向發(fā)展邁進。竭誠為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，并愿與各界朋友精誠合作，實現(xiàn)共贏！

  精密鑄件的尺寸精度，一樣平常來講，緊張是受到鑄件布局，材質(zhì)，制模，制殼，焙燒，澆注等這些方面的影響，具體為：鑄件布局：緊張是鑄件的壁厚，緊縮率等方面，這兩者是呈正比干系的，也便是說鑄件壁厚大的話，那么緊縮率也就大，反之則相反材質(zhì)：緊張是指質(zhì)猜中的含碳量，一樣平常來講，其含碳量越高。 所以可機械加工工作，只是在零件上懇求較高的部位留少數(shù)加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨，拋光余量，不必機械加工即可運用。由此可見，選用熔模鑄造可許多節(jié)約機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造的另一利益是，它可以鑄造各種合金的雜亂的鑄件，分外可以鑄造高溫合金鑄件。