濟南大豐機械有限公司主營：羅茨風機，回轉風機，羅茨真空泵，增壓泵，羅茨風機配件

 羅茨鼓風機是一種旋轉活塞容積式氣體壓縮機，它由一個近乎橢圓的即可與兩墻板包容成一個氣缸，即可上有進氣口和出氣口。

     一對彼此以一定間隙相互嚙合的葉輪，通過定時齒輪而做等速反向旋轉。借助與兩葉輪的嚙合，將進氣口和出氣口相互隔開，氣模風機在旋轉過程中無內壓地將氣缸容積內的氣體從進氣口推移到出氣口，以達到強制排氣的目的。

    兩葉輪相互之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間保持一定的間隙，以保證羅茨鼓風機的正常運轉;如果間隙過大，責備壓縮的氣體通過間隙的回流量增加，影響鼓風機的效率；如果間隙過小，則由于產(chǎn)生熱膨脹，可能導致葉輪與機殼之間、葉輪相互之間、葉輪與墻板之間出現(xiàn)相互摩擦，碰撞現(xiàn)象。

在使用羅茨鼓風機的過程中經(jīng)常出現(xiàn)震動、發(fā)熱、噪音等問題，這與羅茨鼓風機工作原理和結構有很大關系。

     羅茨鼓風機主要有齒輪副、葉輪、機殼等部件組成，其產(chǎn)生震動、發(fā)熱、噪音的主要原因是其主要部件在裝配中存在問題所致。

     羅茨鼓風機的轉動是依靠主從軸的齒輪相互嚙合做等速反向旋轉，帶動葉輪之間的相互旋轉，進而壓縮氣體。

     因此，齒輪副中心距之間的配合偏差以及齒輪箱軸孔中心距偏差是造成羅茨鼓風機震動、發(fā)熱、噪音的主要原因。

 羅茨風機運行時，應保證油位在油位計的兩條紅線之間（加注潤滑油時，應將潤滑油加到油位計上線，鼓風機、真空泵運轉后，油位會稍有下降）。油量過少，會導致齒輪和軸承潤滑不良；油量過多，會引起油溫升高，造成齒輪和其他部件損壞。潤滑油采用美孚DTE中重級汽輪機油（ISOVG68），或采用質量可靠的L－TSA68汽輪機油。鼓風機、真空泵采用中間軸皮帶輪傳動時應在中間軸兩端的軸承座內填充2號通用鋰基潤滑脂，填充量為軸承座自由空間的1/2～1/3。脫硫風機采用的羅茨風機屬于回轉容積式鼓風機，它的鼓風量與風機轉速成正比，基本不受出風口阻力變化的影響，這種硬風特性決定了不允許通過關閉出風口或進風口的辦法來調節(jié)風量，而且經(jīng)過采取優(yōu)化以上主要工藝環(huán)節(jié)措施以后,大量過剩風量調節(jié)只能采用旁路，造成風機能量的大量損耗，而且由于磨損而腐蝕問題突出，旁通閥門需要經(jīng)常維修。羅茨風機主要由機殼、墻板及兩個裝有葉輪的轉子組成。通過一對同步齒輪的作用，使兩轉子呈反方向等速旋轉，并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機殼之間的間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕，借助于葉輪旋轉、推動機殼容積內氣體，達到鼓風之目的。羅茨風機由于采用變頻控制，可對風量進行控制，而且與閥門控制相比更直觀、方便調節(jié)風機風量來滿足生產(chǎn)需要；由于采用了變頻技術，電機實現(xiàn)軟啟動，不存在啟動電流沖擊；原來沒有使用變頻器時電機直接啟動，啟動電流高達200-300A，對電機或電網(wǎng)都具有不利的影響。現(xiàn)在使用變頻器軟啟動，啟動電流不高于額定電流46A,減少了風機出口壓力瞬間提高對風機的沖擊，從而延長了風機和其他設備的使用壽命；由于風機轉速降為原來的60％，大大減少了風機管道振動頻率和噪聲，延長風機、電機軸承的機械壽命，減少了設備的維護量。

羅茨風機在不同情況下運行。 那么如何在流量不變的情況下改變風扇的壓力呢？ 那些對三葉羅茨風機的性能有一定了解的業(yè)內人士會知道，實際上羅茨風機的速度不會干擾風機的風壓，即風 無論速度如何變化，都可以維持設備的壓力。 風扇轉速與風量成正比，即風量越大，風扇轉速越高。    羅茨風機的壓力特性主要有以下幾個方面：在一定壓力范圍內，系統(tǒng)變化會影響壓力大小。    ①設備的壓力是自適應的，并隨系統(tǒng)阻力的變化而變化。    ②當壓力變化時，流量變化很小，因為羅茨風機具有強制通風的排氣特性。    根據(jù)以上特征，我們可以通過以下方式改變風扇的壓力。    ①需要壓力才能更換系統(tǒng)。 簡而言之：更改出風口的尺寸。 較大的錢和較小的提振。    ②調整設備的工作間隙。    ③在設備上安裝一個泄壓閥。

   羅茨風機是一種旋轉壓縮機，它使用兩個葉形轉子在氣缸中進行相對運動以壓縮和傳輸氣體。 羅茨風機正式投入運行之前，需要一段時間的試運行以確保正常運行。 這是每個人的簡短介紹：    1.打開進氣和排氣側閥，在負載開始時打開電源，并驗證旋轉方向。 冷卻水風扇須先連接到冷卻水，然后才能啟動。    2.空載啟動后運行20-30分鐘，檢查異常振動和熱量。 如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，請立即停止并找出原因。 異常現(xiàn)象主要是由于聯(lián)軸器安裝不良或未對準造成的，還有其他情況，例如潤滑油液位不當。    3.在正常負載下運行2-3個小時，并同時觀察每個組件的溫度和振動。    4.在操作過程中，請注意電流表顯示的值。 如有異常，請立即停止機器進行檢查。 大多數(shù)原因是系統(tǒng)超壓造成的。