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框式攪拌機槳葉采用45度折葉槳或翼形槳葉輪，其動力效率。據池型及攪拌工藝要求可采用單層、雙層或多層槳葉，可使攪拌介質同時產生軸向、徑向和環(huán)向流動，可在要求的混合時間內達到一定的攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水力損失小，并可廣泛適應攪拌介質比重、濃度、酸堿度、溫度及粘度的變化，以滿足各種攪拌工況的要求。

在運行過程中有何途徑能提高濃密機效率？

       濃密機在運行過程中效率下降是件很棘手的問題，如何在濃密機運行過程中保持勻速生產或提高生產效率呢，以下是對濃密機工作進行試驗、研究總結出幾點提高濃密機效率的方式。

1、合理使用絮凝劑

濃密機的絮團大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如聚bing烯酰胺、x-308等，具有無毒、無腐蝕、來源廣、的特點，應根據礦漿的物理化學性質來選擇，例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。

根據礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度非常重要，開始時攪拌速度宜人，使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中，當顆粒絮團形成后，應適當降低攪拌速度，避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰～0．25‰之間為宜，盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應能加快沉降速度，保證凝聚效果。

2、分段給料

濃密機的加料筒設于濃密機的圓心，它由豎直方向上的3個串聯(lián)的攪拌室組成，每個攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強度由上至F由強到弱設計，以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥，可為絮團或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時，適當增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細粒向上浮起的阻力，保證溢流水質。

3、礦漿脫氣

礦漿特別是浮選精礦含有空氣，使固體顆粒比重降低而上浮，形成泡沫，影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置，消除礦漿中的空氣，可減少約劑刖鼙，提高絮凝效果。

4、自動化控制

自動化控制是由智能化的計算機控制系統(tǒng)，通過儀器檢測到的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流量、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數，反饋到自動控制系統(tǒng)自動控制耙架升降利主機開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機的轉速，實現連鎖傳動，并通過光電信號轉換成數據在計算機上顯示出米，以提供給人工監(jiān)控和操作、分析，所有有關的參數都通過計算機處理并打印。

濃密機的分類？

濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：

1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。

2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。

3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。

（以下圖片僅供參考）山東諾銘機械設備有限公司歡迎新、老客戶來電咨詢洽談?？蛻舻臐M意和認可是諾銘機械發(fā)展的動力，在如今互聯(lián)網時代，完成線上線下搭配的新型營銷手法，諾銘人一直在努力，歡迎全國各界的朋友們來我廠蒞臨指導，互利共贏，共謀發(fā)展！