馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：折彎?rùn)C(jī)模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)剪板機(jī)
同一折彎?rùn)C(jī)模具彎出的工件不符合圖紙要求的原因是什么

折彎?rùn)C(jī)模具是折彎?rùn)C(jī)重要的組成部分，在操作過(guò)程起著至關(guān)重要的作用。但是有時(shí)候不知道大家發(fā)現(xiàn)沒(méi)折彎?rùn)C(jī)各方面條件都是好的，使用新模具在折彎?rùn)C(jī)上折彎鈑金件時(shí)，零件也符合圖紙要求。但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)，會(huì)發(fā)現(xiàn)同一模具彎出的工件不符合圖紙要求這是為什么呢？別著急，可能是以下這些原因造成的，今天希恒小編為大家整理了一下：

原因分析：上模磨損

上彎模一般為超能模。一套通用彎曲?？梢詽M(mǎn)足一系列鈑金件的彎曲要求。此外，上模也經(jīng)常使用。換言之，我們對(duì)金屬?zèng)_壓機(jī)械的上模更換較少。無(wú)錫神沖根據(jù)對(duì)使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)制造客戶(hù)的調(diào)查和拜訪(fǎng)，一些小型工廠(chǎng)生產(chǎn)單個(gè)工件，因此他們從不更換折彎?rùn)C(jī)上模。

另外，一般上彎模R角較小，一般小于R0.5mm。彎曲時(shí)，壓力集中在上模R角上。R角處的應(yīng)力很大。因此，上彎模很容易磨損。

上模磨損導(dǎo)致R角增大

在對(duì)工件的一系列數(shù)據(jù)計(jì)算中，彎曲R角的大小是影響工件加工膨脹系數(shù)的因素之一。因此，用戶(hù)經(jīng)常抱怨數(shù)控折彎?rùn)C(jī)長(zhǎng)期使用后，壓彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)的工件尺寸增大。在這種情況下，事實(shí)上，問(wèn)題不屬于制造廠(chǎng)的責(zé)任，這是由于客戶(hù)的自然磨損或不當(dāng)使用造成的。

折彎?rùn)C(jī)模具的選擇與注意事項(xiàng)（二）

上篇文章希恒小編為大家講解了折彎?rùn)C(jī)模具的選擇與注意事項(xiàng)，今天給大家補(bǔ)充完整：

1、在折彎較長(zhǎng)的工件時(shí)，蕞好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且蕞好選用單槽的，由于單槽的下模V槽外角R大，不易產(chǎn)生折彎壓痕。

2、在運(yùn)用模具時(shí)，要依據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長(zhǎng)度來(lái)選用適宜的上、下模，普通按5~6T的規(guī)范運(yùn)用下模，長(zhǎng)度要比板料長(zhǎng)一些，當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料，應(yīng)用槽較寬一點(diǎn)的下模。

3、在選用上模時(shí)，詳細(xì)要運(yùn)用哪一種上模，我們應(yīng)對(duì)一切模具的參數(shù)停止理解，然后依據(jù)所需求成形的產(chǎn)品外形，來(lái)決議用什么上模。

4、在運(yùn)用模具時(shí)，應(yīng)頭腦明晰，在機(jī)器對(duì)完原點(diǎn)后應(yīng)鎖住上、下模，不要讓模具掉下來(lái)，傷人或傷模具，操作過(guò)程中，加壓要留意，不可一下加太大壓力，留意屏幕顯現(xiàn)數(shù)據(jù)變化。

5、用完模具要及時(shí)放回模具架上，并按標(biāo)識(shí)放好，經(jīng)常打掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。

國(guó)產(chǎn)鋁帶材折彎?rùn)C(jī)模具的技術(shù)特點(diǎn)

1.機(jī)組設(shè)備布局緊湊，整體功能齊全，提高了整機(jī)自動(dòng)化程度。

現(xiàn)代鋁帶折彎?rùn)C(jī)模具的軋制形式是不可逆的，并配有自動(dòng)運(yùn)卷裝置。20世紀(jì)末至21世紀(jì)初設(shè)計(jì)的機(jī)組，配有自動(dòng)卷測(cè)和自動(dòng)卷對(duì)中裝置，可實(shí)現(xiàn)卷裝卷卸的自動(dòng)化操作，逐步降低操作強(qiáng)度，提高產(chǎn)量，增加競(jìng)爭(zhēng)力。

2.軋制速度提高，單機(jī)容量增加。

近幾年來(lái)，國(guó)產(chǎn)鋁帶材折彎?rùn)C(jī)模具的大軋制速度從原來(lái)的300m/min提高到近800m/min。隨著板形自動(dòng)控制系統(tǒng)的投入，高軋制速度不斷提高到1200米/分鐘，但來(lái)料厚度大，單機(jī)產(chǎn)量低，單機(jī)能力從蕞初的7.5噸/年提高到目前的40噸/年，但軋制，

3.整機(jī)國(guó)產(chǎn)化程度提高，設(shè)備維護(hù)方便。

隨著國(guó)內(nèi)裝備行業(yè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)配套能力進(jìn)一步提高。國(guó)產(chǎn)折彎?rùn)C(jī)模具逐漸被國(guó)產(chǎn)優(yōu)l質(zhì)低價(jià)的元器件或系統(tǒng)取代，如AGC、EPC、X射線(xiàn)測(cè)厚儀、AFC等。同時(shí)，由于國(guó)產(chǎn)化的提高，設(shè)備維護(hù)成本越來(lái)越經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力。