濟(jì)南華維數(shù)控設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 磨床
濟(jì)南激光側(cè)孔機(jī)定制-陜西激光側(cè)孔機(jī)定制-淄博激光側(cè)孔機(jī)定制
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濟(jì)南市
主營(yíng)產(chǎn)品
濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造側(cè)孔機(jī),數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),激光雕刻機(jī),等離子切割機(jī),數(shù)控開(kāi)料機(jī),板式家具生產(chǎn)線,全屋定制板式家具生產(chǎn)線,自動(dòng)換刀加工中心,多工序櫥柜門(mén)雕刻機(jī),激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備!公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載,擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)!
帶壓管道開(kāi)孔是指在密閉狀態(tài)下,以機(jī)械切削方式在運(yùn)行管道上加工出圓形孔的一種高科技專(zhuān)業(yè)技術(shù),主要運(yùn)用于石油、化工、管道等行業(yè)。當(dāng)在役管線需要加裝支管時(shí),可采用帶壓管道開(kāi)孔技術(shù)完成,既不影響管線的正常輸送,又能保證安全、、環(huán)保的完成新舊管線的連接工作。適應(yīng)的范圍如下:1.介質(zhì)管道設(shè)備的帶壓開(kāi)孔。 2.惰性物料帶壓管道開(kāi)孔。 3.高壓蒸汽帶壓管道開(kāi)孔。 4.作業(yè)溫度T≤300℃。 5.作業(yè)壓力P≤6.4MPa. 6.各類(lèi)焊接碳鋼管,規(guī)格Φ32~Φ650。 7.開(kāi)孔時(shí)采用電動(dòng)、液壓、手動(dòng)三種
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板式家具數(shù)控紅外線側(cè)孔機(jī)是板式家具生產(chǎn)線成套設(shè)備的其中一種,主要用來(lái)打板材側(cè)面的孔,配合中立板來(lái)形成柜體的一個(gè)隔板。那板式家具數(shù)控紅外線側(cè)孔機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)?
紅外線數(shù)控側(cè)孔機(jī)可以直接通過(guò)紅外線感應(yīng)對(duì)板材掃碼打側(cè)孔位,打孔實(shí)現(xiàn)0誤差。擺脫了傳統(tǒng)加工方式對(duì)排鉆大師傅的依賴(lài)。如果使用傳統(tǒng)的排鉆設(shè)備,每次都需要根據(jù)板子的大小來(lái)調(diào)節(jié)排鉆的位置,需要專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員來(lái)調(diào)整,而且工資待遇一般都要五六千。
側(cè)孔機(jī)為木工板材打孔設(shè)備,主要用于組裝板式家具。
此設(shè)備要求定位精度高(0.2mm)、動(dòng)作速度快、響應(yīng)要求高等特點(diǎn), PLC程序適用范圍廣,要求可打孔類(lèi)型類(lèi)多,是板式家具生產(chǎn)不可或缺的設(shè)備。
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1、 檢査真空泵是否工作,如果未工作,測(cè)量真空栗是否有電,并且電話聯(lián)系售后人員。
2、 檢查真空泵水箱是否有水,水位是否正常位置(水箱的3/4左右,如少水需將水加至正常水位,每天都要檢測(cè)。
3、 檢查真空栗水箱內(nèi)是否粉塵太多或者雜物堵住回水口,如有異物清理水箱和回水口,每月清理一次。
4、 檢查外接管道是否有出現(xiàn)漏氣情況,如有漏氣處,將漏氣處堵住。
5、 檢查機(jī)床臺(tái)面底板是否透氣的低密度中纖板(建議厚度為12 MM ),正常放一張底板在臺(tái)面上的負(fù)壓在0. 1~0.3 MPa ,如果大于這個(gè)值則底板透氣性不好,建議更換密度低些的底板。
6、 檢查臺(tái)面切割劃痕是否較多,導(dǎo)致漏氣,如果劃痕較多請(qǐng)更換底板或者將底板銑平重新使用。
7、 真空吸住板件后,用膠錘在板件表面四周和板件中部錘實(shí),這樣有利與板件吸附更牢靠,減少板件移位。
8、 檢査加工前底板上的灰是否有吹干凈,建議換底板和統(tǒng)底板后調(diào)推料汽缸高度,和保證底板臺(tái)面干凈,這會(huì)直接影響板材附著力。
9、 檢杳底板下面的密封條是否密封好,周邊是否打好玻璃膠。
10、 檢査加工板有沒(méi)有變形,如果板太彎建議換張板加工。
11、 加工的板件是否太小,200*80以下的小板容易動(dòng)太小的板建議不要在機(jī)床上加工,如果要在機(jī)床上加工小板時(shí)建議(把加工速度調(diào)到50%左右,小板盡量放在開(kāi)始加工同時(shí)注意下刀點(diǎn)要靠近大板。