山東潤(rùn)拓?zé)崮茉O(shè)備有限公司主營(yíng)：換熱設(shè)備,換熱器,無負(fù)壓供水設(shè)備,水處理設(shè)備
山東潤(rùn)拓?zé)崮茉O(shè)備有限公司扎根齊魯大地，地處風(fēng)景秀麗、素有“壓力容器之鄉(xiāng)”美譽(yù)的濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)。主導(dǎo)產(chǎn)品有：智能換熱機(jī)組、雙紋管湍流換熱器、板式換熱器、容積式換熱器、旋流浮動(dòng)盤管換熱器等建筑暖通行業(yè)換熱設(shè)備，落地式膨脹水箱、無負(fù)壓供水設(shè)備變頻供水設(shè)備等給排水設(shè)備，連定排、疏水?dāng)U容器、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器等電站輔機(jī)設(shè)備。歡迎您的咨詢！

l 每個(gè)參數(shù)有PID調(diào)節(jié)過程顯示，如設(shè)定值，實(shí)時(shí)值，PID設(shè)定值，上下限位值，曲線跟蹤顯示，手動(dòng)/自動(dòng)切換，在線設(shè)定等；全部設(shè)定參數(shù)在停電重新開機(jī)時(shí)能原樣恢復(fù)；

l 各種參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)和曲線可保存多年（必須有上位計(jì)算機(jī)才能實(shí)現(xiàn)）；重要參數(shù)同步寫入數(shù)據(jù)庫(kù)，以備隨時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析；

l 人機(jī)界面友好，可切換十幾種監(jiān)控畫面；

l 系統(tǒng)具備多種關(guān)聯(lián)控制：溫度與功率的關(guān)聯(lián)控制，系統(tǒng)泵與流量的關(guān)聯(lián)控制，電流、電壓與電加熱器的關(guān)聯(lián)控制等等；l 系統(tǒng)具有運(yùn)行過程的實(shí)時(shí)顯示、數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)分析（柱狀圖、曲線圖和批報(bào)表）、輸出打印、密碼管理，異常分析及報(bào)警等功能，全中文界面，并有詳細(xì)幫助說明。記錄畫面可同時(shí)顯示不同顏色的8根不同曲線，如需要可依次顯示更多曲線；

l 通過局域網(wǎng)或互聯(lián)網(wǎng)可遠(yuǎn)程監(jiān)控電加熱器的運(yùn)行狀態(tài)*；

l 各檢測(cè)和控制回路的參數(shù)可以在畫面上在線手動(dòng)設(shè)定和修正，可以進(jìn)行溫度、功率、溫度傳感器的整定調(diào)校，各泵流量的標(biāo)定；操作有多級(jí)密碼保護(hù)功能，分配不同操作權(quán)限；

l 自動(dòng)記錄電加熱器開機(jī)時(shí)間，關(guān)機(jī)時(shí)間，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的停電次數(shù)，停電時(shí)間，來電時(shí)間等；

l 軟件系統(tǒng)具有自適應(yīng)能力和自診斷能力；異常情況可根據(jù)客戶設(shè)定做自動(dòng)報(bào)警及保護(hù)操作；

l 現(xiàn)場(chǎng)具有重要參數(shù)的大型LED顯示器*；顯示溫度和壓力---醒目，重要參數(shù)一目了然。

山東潤(rùn)拓?zé)崮茉O(shè)備有限公司扎根齊魯大地，地處風(fēng)景秀麗、素有“壓力容器之鄉(xiāng)”美譽(yù)的濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)。主導(dǎo)產(chǎn)品有：智能換熱機(jī)組、雙紋管湍流換熱器、板式換熱器、容積式換熱器、旋流浮動(dòng)盤管換熱器等建筑暖通行業(yè)換熱設(shè)備，落地式膨脹水箱、無負(fù)壓供水設(shè)備變頻供水設(shè)備等給排水設(shè)備，連定排、疏水?dāng)U容器、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器等電站輔機(jī)設(shè)備。歡迎您的咨詢！

超設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行一電廠熱網(wǎng)加熱器出現(xiàn)頻繁泄漏，將運(yùn)行參數(shù)

記錄反饋制造廠后，制造廠設(shè)計(jì)人員發(fā)現(xiàn)該電廠存在嚴(yán)重的超設(shè)計(jì)溫度及超設(shè)計(jì)流量運(yùn)行的現(xiàn)象。原根據(jù)雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議，設(shè)備殼側(cè)蒸汽進(jìn)口高溫度為280"(2，設(shè)計(jì)溫度為300"(2，而實(shí)際運(yùn)行記錄顯示蒸汽進(jìn)口溫度均在320-330"C之間，原設(shè)定管側(cè)水額定流量為4500t／h，大流量為5000t／h，實(shí)際運(yùn)行管側(cè)水流量在6000-6600t／h，經(jīng)計(jì)算在實(shí)際運(yùn)行溫度下，管板強(qiáng)度及換熱管軸向應(yīng)力均不合格，且管內(nèi)流速已高達(dá)2．7m／s，已接近不銹換熱管的極限流速，高流速處造成較大的壓力降外，也對(duì)換熱管造成快速的磨損，壽命大大縮短。超溫度及超流量運(yùn)行是造成該電廠熱網(wǎng)加熱器快速大量泄漏的主要原因。并且超設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行對(duì)設(shè)備造成了不可修復(fù)的損壞，即使將運(yùn)行參數(shù)降低至設(shè)計(jì)參數(shù)之下，該電廠本采暖期也將是無法正常供暖，將伴隨不斷的換熱管泄露和停運(yùn)維修。造成極大的損失及不良的社會(huì)影響。

傳熱管的形式

   U型管傳熱器對(duì)熱膨脹的補(bǔ)償好，不需做熱膨脹校核，但管束清洗除垢不方便，不能更換管子；而直管式對(duì)管束清洗、除垢方便，可以任意更換某根管子，但無熱膨脹補(bǔ)償能力，應(yīng)在殼體上加裝膨脹裝置，且應(yīng)經(jīng)熱膨脹校核計(jì)算。

   根據(jù)這些特點(diǎn)，采用了直管、殼體帶膨脹節(jié)的固定管板，且將一個(gè)波的膨脹節(jié)分開兩處，將兩個(gè)半坡膨脹節(jié)的小端直接與兩端的管板相焊接，其大端與大于小瑞直徑的筒體相焊接；管板布孔為正三角形，且留有蒸汽進(jìn)入管束的通道：折流板為整圓形的交承結(jié)構(gòu)，周圍以爪齒形與殼體內(nèi)側(cè)相焊而固定c這樣就完全體現(xiàn)出了結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)。由于殼體內(nèi)徑與管束外徑有較大的環(huán)形空間，既使蒸汽進(jìn)入殼體后沿環(huán)形通道縱向流動(dòng)，又由于管束有橫向通道，所以蒸汽再沿橫向通道進(jìn)入管柬；折流板是整個(gè)圓對(duì)管子支承均勻且等距（不是弓形折流板）；折流板又與殼體內(nèi)側(cè)相焊，就使管束與殼體成為一個(gè)整體，且管子又可沿折流板的孔縱向移動(dòng)。管子與殼體既是一個(gè)整體，且管子又可沿折流板的孔縱向移動(dòng)，管子與殼體既是一個(gè)整體，又可做相對(duì)移動(dòng)，所以既利于防止管束產(chǎn)生振動(dòng)，又能補(bǔ)償殼體與管子的熱膨脹差值。

   根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)采用焊接的有縫不銹鋼管，合理地確定加熱蒸汽壓力和滿足特性的結(jié)構(gòu)。此外在運(yùn)行上對(duì)于不銹鋼管的應(yīng)控制被加熱的給水中氧離子濃度，一般應(yīng)控制在40ppffi以下，大不能超過50ppm。