常州嘉強蒸發(fā)器有限公司主營：干燥設(shè)備，制藥設(shè)備，化工設(shè)備

常州嘉強蒸發(fā)器有限公司專業(yè)從事研究、設(shè)計、制造低溫濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、精餾分離設(shè)備的綜合性企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、生物、化工、冶金、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。

濃縮蓮特點：

1、濃縮器由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥育只需7-8小時，設(shè)備利用率高。

2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。

3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來(損耗率在5%以下)，所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。

4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收育及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。

5、一機多用(單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便。一套設(shè)備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。

6.全套設(shè)備均采用進口SUS 304不銹鋼制造， 全密封管道化生產(chǎn)， 既減少了環(huán)境污染， 又消除重金屬及細菌的滲入， 符合GMP要求。

常州嘉強蒸發(fā)器有限公司專業(yè)從事研究、設(shè)計、制造低溫濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、精餾分離設(shè)備的綜合性企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、生物、化工、冶金、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。

技術(shù)特點：

(1)低速的機械攪拌帶動刮壁式旋轉(zhuǎn)刮板，使?jié)饪s罐的傳熱面積及時更新，保證浸膏不會長時間的粘附在傳熱表面，避免了浸膏局部過熱所導(dǎo)致的焦、糊、炭化，并使設(shè)備保持較高的傳熱系數(shù)、蒸發(fā)強度高。

(2)刮板式真空濃縮罐結(jié)構(gòu)合理，不僅具有較大的蒸發(fā)分離空間，并且設(shè)有專用的汽液分離器，減少了霧沫夾帶現(xiàn)象，成品收率高，且低溫下完成蒸發(fā)全過程，浸膏的色澤好，質(zhì)量好。

(3)在線清洗器多點合理布置，清洗更方便、快捷、徹底。

(4)大玻璃視鏡設(shè)計可清楚觀察內(nèi)部浸膏濃縮狀況，操作更方便。

常州嘉強蒸發(fā)器有限公司專業(yè)從事研究、設(shè)計、制造低溫濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、精餾分離設(shè)備的綜合性企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、生物、化工、冶金、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。

節(jié)省蒸汽：由于機組處于全封閉低溫運轉(zhuǎn)，罐管內(nèi)的液溫均保持在60℃~100℃，使用蒸汽壓力均在常壓(≤0.1MPa)狀態(tài)下加熱，明顯地減少了蒸汽的能耗。通過真空轉(zhuǎn)換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關(guān)鍵設(shè)計，縮短了提取濃縮時間，提高了收膏率與有效成份保持率。