聚羧酸合成設(shè)備（六大組成系統(tǒng)）： 1、PLC可編程控制系統(tǒng) 2、自動溫控系統(tǒng) 3、電控安全系統(tǒng) 4、自動計量稱重系統(tǒng) 5、自動反應(yīng)攪拌系統(tǒng) 聚羧酸常溫合成設(shè)備（六大優(yōu)勢）： 1、一鍵操作，簡單、方便、高效 2、一機多用，可做減水劑、保塌劑、保塑劑、緩凝劑等 3、降低人工成本，提高計量精確度 4、節(jié)能、環(huán)保，低投資，高回報 5、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適用環(huán)境廣泛，配方簡單 6、設(shè)備一體式，方便安裝運輸，占地面積小

日照外加劑復(fù)配設(shè)備 日照聚羧酸合成設(shè)備

（三）連續(xù)強制通風(fēng) 1、當作業(yè)人員進入受限空間時，應(yīng)進行連續(xù)強制通風(fēng)。應(yīng)建立適當?shù)耐L(fēng)程序以控制人員暴露的環(huán)境，保證罐內(nèi)作業(yè)達到許可作業(yè)條件: （1）由于暴露于易燃氣體和有毒氣體等潛在危險環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)督應(yīng)要求進行強制通風(fēng)。 （2）監(jiān)督人員應(yīng)采取措施以保證儲罐內(nèi)每小時最低的換氣次數(shù)。 2、監(jiān)督人員、監(jiān)護人員和作業(yè)人員應(yīng)熟悉罐內(nèi)液體、易燃氣體、有毒氣體、殘渣或留在罐中的污泥等常規(guī)和非常規(guī)情況下各區(qū)域的情況:

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聚羧酸合成設(shè)備（六大組成系統(tǒng)）： 1、PLC可編程控制系統(tǒng) 2、自動溫控系統(tǒng) 3、電控安全系統(tǒng) 4、自動計量稱重系統(tǒng) 5、自動反應(yīng)攪拌系統(tǒng) 聚羧酸常溫合成設(shè)備（六大優(yōu)勢）： 1、一鍵操作，簡單、方便、高效 2、一機多用，可做減水劑、保塌劑、保塑劑、緩凝劑等 3、降低人工成本，提高計量精確度 4、節(jié)能、環(huán)保，低投資，高回報 5、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適用環(huán)境廣泛，配方簡單 6、設(shè)備一體式，方便安裝運輸，占地面積小

本標準規(guī)定了石油工業(yè)易燃易爆的石油儲罐從停運到投用過程中的安全進人和清洗作業(yè)的有關(guān)要求。適用于石油工業(yè)中原油和天然氣生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、油庫以及管道末站等地上常壓及低壓石油儲罐的清洗工作。

聚羧酸合成設(shè)備（六大組成系統(tǒng)）： 1、PLC可編程控制系統(tǒng) 2、自動溫控系統(tǒng) 3、電控安全系統(tǒng) 4、自動計量稱重系統(tǒng) 5、自動反應(yīng)攪拌系統(tǒng) 聚羧酸常溫合成設(shè)備（六大優(yōu)勢）： 1、一鍵操作，簡單、方便、高效 2、一機多用，可做減水劑、保塌劑、保塑劑、緩凝劑等 3、降低人工成本，提高計量精確度 4、節(jié)能、環(huán)保，低投資，高回報 5、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適用環(huán)境廣泛，配方簡單 6、設(shè)備一體式，方便安裝運輸，占地面積小

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4.在此最佳合成工藝的條件下得到的聚羧酸產(chǎn)品水泥凈漿流動度為290mm，60min后凈漿流動度保留值為275mm。 自動化系統(tǒng)說明 1、滴加自動化控制：滴加進程中系統(tǒng)自動測算出相應(yīng)流量并時時矯正。 2、反應(yīng)釜進水自動化。（設(shè)置進水量，進水達到該參數(shù)時自動停止 ） 3、復(fù)配自動化：復(fù)配的進水由設(shè)置參數(shù)控制啟停，母液投加量由設(shè)置參數(shù)控制啟停。 4、生產(chǎn)流程自動化：反應(yīng)完成后保溫時間，補水后的攪拌時間均可輸入?yún)?shù)控制啟停。 5、母液出料自動化：可在出料系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)置，也可在操作界面中選擇母液儲罐。 6、溫度自動化控制：生產(chǎn)前底水加溫至設(shè)定溫度，單體投料過程中，溫度保持設(shè)定溫度參數(shù)。滴加反應(yīng)時，溫度超過設(shè)定溫度的上限，冷水自動注入反應(yīng)釜夾層；溫度降至設(shè)定溫度下限時，降溫停止。生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜內(nèi)溫度曲線圖在操作界面中顯示 。

4.在此最佳合成工藝的條件下得到的聚羧酸產(chǎn)品水泥凈漿流動度為290mm，60min后凈漿流動度保留值為275mm。 自動化系統(tǒng)說明 1、滴加自動化控制：滴加進程中系統(tǒng)自動測算出相應(yīng)流量并時時矯正。 2、反應(yīng)釜進水自動化。（設(shè)置進水量，進水達到該參數(shù)時自動停止 ） 3、復(fù)配自動化：復(fù)配的進水由設(shè)置參數(shù)控制啟停，母液投加量由設(shè)置參數(shù)控制啟停。 4、生產(chǎn)流程自動化：反應(yīng)完成后保溫時間，補水后的攪拌時間均可輸入?yún)?shù)控制啟停。 5、母液出料自動化：可在出料系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)置，也可在操作界面中選擇母液儲罐。 6、溫度自動化控制：生產(chǎn)前底水加溫至設(shè)定溫度，單體投料過程中，溫度保持設(shè)定溫度參數(shù)。滴加反應(yīng)時，溫度超過設(shè)定溫度的上限，冷水自動注入反應(yīng)釜夾層；溫度降至設(shè)定溫度下限時，降溫停止。生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜內(nèi)溫度曲線圖在操作界面中顯示 。

4.在此最佳合成工藝的條件下得到的聚羧酸產(chǎn)品水泥凈漿流動度為290mm，60min后凈漿流動度保留值為275mm。 自動化系統(tǒng)說明 1、滴加自動化控制：滴加進程中系統(tǒng)自動測算出相應(yīng)流量并時時矯正。 2、反應(yīng)釜進水自動化。（設(shè)置進水量，進水達到該參數(shù)時自動停止 ） 3、復(fù)配自動化：復(fù)配的進水由設(shè)置參數(shù)控制啟停，母液投加量由設(shè)置參數(shù)控制啟停。 4、生產(chǎn)流程自動化：反應(yīng)完成后保溫時間，補水后的攪拌時間均可輸入?yún)?shù)控制啟停。 5、母液出料自動化：可在出料系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)置，也可在操作界面中選擇母液儲罐。 6、溫度自動化控制：生產(chǎn)前底水加溫至設(shè)定溫度，單體投料過程中，溫度保持設(shè)定溫度參數(shù)。滴加反應(yīng)時，溫度超過設(shè)定溫度的上限，冷水自動注入反應(yīng)釜夾層；溫度降至設(shè)定溫度下限時，降溫停止。生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜內(nèi)溫度曲線圖在操作界面中顯示 。

三、儲罐氣體檢測 1、氣體檢測程序 啟動儲罐清洗前，應(yīng)規(guī)定氣體檢測程序與要求以便在儲罐準備、停運、氣體置換、脫氣、檢測、通風(fēng)、儲罐清洗及清洗后罐內(nèi)工作期間進行罐外及罐內(nèi)的氣體測試。 2、氣體檢測 （1）一般要求 對檢測儀的選擇、檢查、標定、校準、使用、維護及保管的作業(yè)人員應(yīng)測量罐內(nèi)外氧氣、易燃氣且在測試之前應(yīng)確認儀器是杏處是否調(diào)節(jié)到正常標定范圍內(nèi)。