2.5聚羧酸減水劑的性能檢測 在上述所得出的聚羧酸減水劑最佳合成工藝的條件下得到的產(chǎn)品水泥凈漿流動度為290mm，60min后水泥凈漿流動度為275mm(其中，水灰比=0.29，摻量為固含量的0.16%)。對減水劑進行混凝土性能實驗，實驗參照GB/T8076-2008、GB/T50080、JGJ/T70-2009等標準進行。實驗混凝土配合比為C30混凝土配比，實驗加水量為使混凝土坍落度達80±10mm時的量。

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12、應急預案 制定應急預案，內(nèi)容應包括:應急響應人員選擇、救援人員指定、通知程序、設備要求、儲罐事故處置特定救援程序、事故報告要求。 13、再投運 儲罐清洗結(jié)束后，確定再投運的責任和要求，包括但不限于:檢查、重新注油、測試、恢復運行。

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，隨著聚合反應溫度的升高，初始水泥凈漿流動度先呈現(xiàn)先升高后下降的態(tài)勢，對水泥的分散度保持值也呈現(xiàn)先升高后下降的趨勢。聚合反應溫度較低時，水泥凈漿初始流動度也較??；聚合反應溫度過高時，反應容易引發(fā)爆聚現(xiàn)象，對水泥的分散性及分散度保持值都有較大的影響。綜合聚羧酸減水劑性能以及生產(chǎn)成本，由此可以確定合成聚羧酸減水劑的最佳聚合反應溫度為60℃。

（2）當儲罐的位置低于周圍的地平面時，在氣體置換、脫氣或通風作業(yè)中，經(jīng)附近內(nèi)燃機、真空卡車排放的廢氣，或較低區(qū)域聚集的易燃或有毒氣體污染的空氣容易進人罐內(nèi)。進罐監(jiān)護人應識別該種情形，并制定安全措施，保證新鮮空氣進人罐內(nèi)。 4、儲罐初步清洗 （1）明確潛在危害以及所要求的易燃、有毒氣體濃度級別，以便作業(yè)人員能安全地在儲罐開口外部開始清洗工作。 （2）監(jiān)護人員應確保作業(yè)人員作業(yè)時使用所需的個人防護裝備。

在1L的四口圓底燒瓶中加入甲基丙烯磺酸鈉(MAS)和異戊烯醇聚氧乙烯醚（TPEG），控制加熱溫度在40℃，在這條件下將丙烯磺酸鈉和異戊烯醇聚氧乙烯醚完全溶解，再將反應溫度升到65℃，待溶液澄清之后，同時滴加丙烯酸（AA）溶液（2h滴完）和引發(fā)劑（APS）（2.5h滴完），滴加時不斷攪拌。在此滴加完后，在65℃下繼續(xù)保溫熟化1.5h，使合成反應充分。待合成反應冷卻到室溫后，用30%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值到7.0。

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(1) 原位聚合與接枝法：以羧酸類不飽和單體(如丙烯酸、聚乙二醇等)為反應介質(zhì)，集聚合和酯化于一體，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，同時可以控制聚合物的分子量；但主鏈一般只能選擇含-COOH基團的單體，否則很難接枝，且這種接枝反應是個可逆平衡反應，反應體系中?

2.5聚羧酸減水劑的性能檢測 在上述所得出的聚羧酸減水劑最佳合成工藝的條件下得到的產(chǎn)品水泥凈漿流動度為290mm，60min后水泥凈漿流動度為275mm(其中，水灰比=0.29，摻量為固含量的0.16%)。對減水劑進行混凝土性能實驗，實驗參照GB/T8076-2008、GB/T50080、JGJ/T70-2009等標準進行。實驗混凝土配合比為C30混凝土配比，實驗加水量為使混凝土坍落度達80±10mm時的量。

2.5聚羧酸減水劑的性能檢測 在上述所得出的聚羧酸減水劑最佳合成工藝的條件下得到的產(chǎn)品水泥凈漿流動度為290mm，60min后水泥凈漿流動度為275mm(其中，水灰比=0.29，摻量為固含量的0.16%)。對減水劑進行混凝土性能實驗，實驗參照GB/T8076-2008、GB/T50080、JGJ/T70-2009等標準進行。實驗混凝土配合比為C30混凝土配比，實驗加水量為使混凝土坍落度達80±10mm時的量。

20、儲罐的進出油管徑較大或連接管線較多的儲罐，盡可能地布置在罐區(qū)管線進出口處，以縮短管線長度，減少投資。 21、開工用油及污油罐區(qū)，宜布置在可以處理污油的生產(chǎn)裝置附近，如常壓蒸餾裝置和催化裝置等，以便將回收的污油集中后及時處理再生。