4.在此最佳合成工藝的條件下得到的聚羧酸產(chǎn)品水泥凈漿流動度為290mm，60min后凈漿流動度保留值為275mm。 自動化系統(tǒng)說明 1、滴加自動化控制：滴加進程中系統(tǒng)自動測算出相應流量并時時矯正。 2、反應釜進水自動化。（設置進水量，進水達到該參數(shù)時自動停止 ） 3、復配自動化：復配的進水由設置參數(shù)控制啟停，母液投加量由設置參數(shù)控制啟停。 4、生產(chǎn)流程自動化：反應完成后保溫時間，補水后的攪拌時間均可輸入?yún)?shù)控制啟停。 5、母液出料自動化：可在出料系統(tǒng)中預先設置，也可在操作界面中選擇母液儲罐。 6、溫度自動化控制：生產(chǎn)前底水加溫至設定溫度，單體投料過程中，溫度保持設定溫度參數(shù)。滴加反應時，溫度超過設定溫度的上限，冷水自動注入反應釜夾層；溫度降至設定溫度下限時，降溫停止。生產(chǎn)過程中反應釜內(nèi)溫度曲線圖在操作界面中顯示 。

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22、同一罐區(qū)，儲存粘度較大介質(zhì)的儲罐及蒸氣壓較高的介質(zhì)儲罐，應盡量地布置在罐區(qū)距相關泵房較近的一端，以盡量滿足泵吸入條件的要求。 23、化學藥劑儲罐區(qū)，宜靠近卸車設施布置，并應與化學藥劑輸轉(zhuǎn)泵房布置在一個區(qū)域內(nèi)。若化學藥劑為汽車罐車運輸進廠，則化學藥劑儲罐區(qū)、泵房、卸車可布置在一個區(qū)域內(nèi)，如堿液、酸、氨等。 24、冷凍或非冷凍液化石油氣球罐應設置在通風性和排泄性良好的地區(qū)。 25、單排布置的儲罐，當平臺單獨布置時，宜中 心線對齊，當平臺聯(lián)合布置時，宜切線布置。

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2.5.2混凝土坍落度及其保留值測定 坍落度是減水劑工作性的一個重要標志，結(jié)果見表1，其中圖11為拌合混凝土的外觀形貌。由此可知合成的聚羧酸減水劑保塑性效果較好，能夠使混凝土拌合物在施工的過程中保持其成分均勻，不易發(fā)生離析、泌水。 3結(jié)論 1.用此制備的聚羧酸減水劑配制的混凝土和易性好、黏聚性好、減水率高，沒有產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象。當聚羧酸減水劑在摻量為0.2%（固含量）時混凝土減水率高達26.8%，減水效果顯著。初始坍落度達到220mm，30min后坍落度保留值是200mm，水泥凈漿的流動性好，且坍落度損失較小，說明合成減水劑保塑性效果好。 3.此新型聚羧酸減水劑合成的最佳工藝參數(shù)為：反應溫度是60℃，丙烯酸（AA）和引發(fā)劑(APS)滴加時間為3+3.5h，保溫時間控制在2.0h，反應物溶液濃度為30%。

三、儲罐氣體檢測 1、氣體檢測程序 啟動儲罐清洗前，應規(guī)定氣體檢測程序與要求以便在儲罐準備、停運、氣體置換、脫氣、檢測、通風、儲罐清洗及清洗后罐內(nèi)工作期間進行罐外及罐內(nèi)的氣體測試。 2、氣體檢測 （1）一般要求 對檢測儀的選擇、檢查、標定、校準、使用、維護及保管的作業(yè)人員應測量罐內(nèi)外氧氣、易燃氣且在測試之前應確認儀器是杏處是否調(diào)節(jié)到正常標定范圍內(nèi)。

2.5聚羧酸減水劑的性能檢測 在上述所得出的聚羧酸減水劑最佳合成工藝的條件下得到的產(chǎn)品水泥凈漿流動度為290mm，60min后水泥凈漿流動度為275mm(其中，水灰比=0.29，摻量為固含量的0.16%)。對減水劑進行混凝土性能實驗，實驗參照GB/T8076-2008、GB/T50080、JGJ/T70-2009等標準進行。實驗混凝土配合比為C30混凝土配比，實驗加水量為使混凝土坍落度達80±10mm時的量。

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1試驗 1.1儀器與試劑 1.1.1主要儀器 儀器主要包括：1L的合成裝置1套、凈漿流動度檢測儀等。 1.2實驗方法 參照標準GB8076-2008《混凝土外加劑》，GBT8077-2000《混凝土外加劑均質(zhì)性試驗方法》等進行實驗 1.3聚羧酸減水劑的合成

4.在此最佳合成工藝的條件下得到的聚羧酸產(chǎn)品水泥凈漿流動度為290mm，60min后凈漿流動度保留值為275mm。 自動化系統(tǒng)說明 1、滴加自動化控制：滴加進程中系統(tǒng)自動測算出相應流量并時時矯正。 2、反應釜進水自動化。（設置進水量，進水達到該參數(shù)時自動停止 ） 3、復配自動化：復配的進水由設置參數(shù)控制啟停，母液投加量由設置參數(shù)控制啟停。 4、生產(chǎn)流程自動化：反應完成后保溫時間，補水后的攪拌時間均可輸入?yún)?shù)控制啟停。 5、母液出料自動化：可在出料系統(tǒng)中預先設置，也可在操作界面中選擇母液儲罐。 6、溫度自動化控制：生產(chǎn)前底水加溫至設定溫度，單體投料過程中，溫度保持設定溫度參數(shù)。滴加反應時，溫度超過設定溫度的上限，冷水自動注入反應釜夾層；溫度降至設定溫度下限時，降溫停止。生產(chǎn)過程中反應釜內(nèi)溫度曲線圖在操作界面中顯示 。

4.在此最佳合成工藝的條件下得到的聚羧酸產(chǎn)品水泥凈漿流動度為290mm，60min后凈漿流動度保留值為275mm。 自動化系統(tǒng)說明 1、滴加自動化控制：滴加進程中系統(tǒng)自動測算出相應流量并時時矯正。 2、反應釜進水自動化。（設置進水量，進水達到該參數(shù)時自動停止 ） 3、復配自動化：復配的進水由設置參數(shù)控制啟停，母液投加量由設置參數(shù)控制啟停。 4、生產(chǎn)流程自動化：反應完成后保溫時間，補水后的攪拌時間均可輸入?yún)?shù)控制啟停。 5、母液出料自動化：可在出料系統(tǒng)中預先設置，也可在操作界面中選擇母液儲罐。 6、溫度自動化控制：生產(chǎn)前底水加溫至設定溫度，單體投料過程中，溫度保持設定溫度參數(shù)。滴加反應時，溫度超過設定溫度的上限，冷水自動注入反應釜夾層；溫度降至設定溫度下限時，降溫停止。生產(chǎn)過程中反應釜內(nèi)溫度曲線圖在操作界面中顯示 。

三、儲罐氣體檢測 1、氣體檢測程序 啟動儲罐清洗前，應規(guī)定氣體檢測程序與要求以便在儲罐準備、停運、氣體置換、脫氣、檢測、通風、儲罐清洗及清洗后罐內(nèi)工作期間進行罐外及罐內(nèi)的氣體測試。 2、氣體檢測 （1）一般要求 對檢測儀的選擇、檢查、標定、校準、使用、維護及保管的作業(yè)人員應測量罐內(nèi)外氧氣、易燃氣且在測試之前應確認儀器是杏處是否調(diào)節(jié)到正常標定范圍內(nèi)。