紫外光固化CIPP修復(fù)的步驟
1、管道修復(fù)前進(jìn)行清淤封堵
1）利用堵水氣囊、磚墻封堵、沙包等措施對污水管進(jìn)行分段封堵抽水降低水位；
2）利用高壓清洗車將管道內(nèi)的淤積沖洗出管道；
3）利用吸污車和采取人工下井相結(jié)合的方法對管道內(nèi)的淤積進(jìn)行清除；
4）清淤檢測結(jié)束后拆除封堵措施以及清運(yùn)淤泥和垃圾，并恢復(fù)場地清潔；
2、內(nèi)襯軟管拉入（特別注意要在管道無水的情況下進(jìn)行鋪設(shè)）
1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護(hù)墊膜。
2）軟管與卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安放在軟管下料口的對面井，卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)可靠規(guī)定，同時上電測試正常；
卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應(yīng)該選用萬向掛鉤，保證卷揚(yáng)機(jī)牽引過程中，軟管可平整進(jìn)入管道內(nèi)；
通過底膜插入時插入的拉繩，牽引鋼絲繩穿過管道，與軟管連接。
3） 軟管下料前預(yù)處理
先將端頭長約0.5M的軟管材料兩側(cè)分別朝里對折1/3，再縱向?qū)φ?，并在對折線底部放置吊裝帶（該吊裝帶與卷揚(yáng)機(jī)掛鉤連接）；
3、扎頭綁扎、內(nèi)襯軟管進(jìn)行充氣
1) 軟管兩端應(yīng)先外套相應(yīng)規(guī)格的扎頭布，以保護(hù)軟管外露部分在充氣時不至于過度膨脹；
2) 綁扎頭時應(yīng)該注意扎頭類型，有進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在結(jié)束井，無進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在開始井。
3) 扎頭在安裝前應(yīng)提前在外纏繞好保鮮膜，防止充氣時，樹脂流到扎頭上，影響后面使用；
4) 通過大力鉗工具把扎頭完全插入軟管，插入后需要檢查保證預(yù)置繩沒有被扎頭壓倒，然后用兩根綁帶打緊，兩根綁帶應(yīng)從兩個不同的方向拉緊，同時兩根綁帶對應(yīng)的位置應(yīng)該在扎頭的兩個不同的擋圈部位，兩個綁帶打緊后拉手部分應(yīng)該錯開；
5) 開始井扎頭安裝時應(yīng)該在從扎頭中間穿一根耐高溫細(xì)繩，并與預(yù)置繩相連；
6) 結(jié)束井扎頭安裝時預(yù)置繩應(yīng)充扎頭中間引出，并系在扎頭外面的把手上；
7) 扎頭安裝完成后，應(yīng)該在軟管上開設(shè)2-3個均布的縱向氣孔，氣孔長度3-5cm，氣孔深度開到玻纖層為止；
8) 氣孔開設(shè)完成后，整平扎頭布，應(yīng)保證扎頭布的內(nèi)端插入舊管道的深度至少為20-25cm；
9) 在結(jié)束井的扎頭上連接充氣管和回流測壓管。
10) 充氣前請確保井下無作業(yè)人員；
11) 充氣過程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當(dāng)壓力達(dá)到0.2-0.3bar時，持續(xù)保壓20-40min，保證軟管充分漲開；
12) 在保壓階段應(yīng)將軟管中的預(yù)置繩拉出，置換為耐高溫的細(xì)繩，用于拉燈架；
13) 在保壓階段應(yīng)完成燈架的功能測試及燈架高度的調(diào)節(jié)，并套上對應(yīng)管徑的內(nèi)膜。
4、后用紫外光固化設(shè)備對管道內(nèi)部進(jìn)行固化
1) 在控制臺上設(shè)置好修復(fù)參數(shù)，修復(fù)管徑、修復(fù)材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量；
2) 參數(shù)設(shè)置完成后，開啟紫外光源，開始起始井端的原地固化，原地顧化時間根據(jù)管徑不同而有所不同，請參見修復(fù)參數(shù)表；
3) 原地固化完成后，點(diǎn)擊收線開關(guān)，開始勻速收線，固化速度見修復(fù)參數(shù)表；
4) 固化過程中應(yīng)實(shí)時觀察修復(fù)溫度，溫度為80-130℃為宜，如果溫度達(dá)不到80℃可適當(dāng)降低固化收線速度。

原位固化法（CIPP）內(nèi)襯管質(zhì)量檢測方法：
原位固化法施工驗(yàn)收主要包括內(nèi)襯管材料合格證及性能試料驗(yàn)收、施工工程記錄表格驗(yàn)收、修復(fù)完后內(nèi)襯管質(zhì)量驗(yàn)收。
1、 施工前應(yīng)對內(nèi)襯管的材料性能進(jìn)行驗(yàn)收，該性能應(yīng)由生產(chǎn)商提供；
2、 施工過程中應(yīng)詳細(xì)記錄內(nèi)襯管的固化溫度、壓力、時間等參數(shù)；
3、 施工完后對內(nèi)襯管的質(zhì)量驗(yàn)收包括外觀檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)、功能性試驗(yàn)；
4、 外觀檢測：內(nèi)襯管不應(yīng)出現(xiàn)局部凹陷、劃傷、裂縫、磨損、孔洞、起泡、干斑、隆起、分層和軟弱等影響管道使用功能的缺陷，且壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5、 力學(xué)性能測試：內(nèi)襯管固化后的力學(xué)性能應(yīng)與設(shè)計(jì)時所用性能相符。
6、 功能性試驗(yàn)：主要參考國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對管道進(jìn)行閉水和閉氣試驗(yàn)并滿足相應(yīng)的要求。

CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯現(xiàn)場施工工藝流程
清淤→堵水、調(diào)水、臨排→管道清洗→管道檢測→搭建翻轉(zhuǎn)塔（或輸送滾輪）吊裝內(nèi)襯材料并用水翻轉(zhuǎn)→連接鍋爐設(shè)備→安裝進(jìn)出管→加熱固化過程→固化完成冷卻物料→切除管口的扎頭、處理管口加熱固化過程→化完成冷卻物料→切除管口的扎頭、處理管口→CCTV檢測驗(yàn)收→拆堵通水
（1）清淤
將待修管道的水位降到點(diǎn)，開始拉膛清淤工作，清除大部分淤泥后再進(jìn)行水清洗。
（2）全面堵水
使用工具為：進(jìn)口堵水氣囊
鋪助工具：汽油發(fā)動機(jī)，氣砼，氣表、氣管，汽油砼（3寸）、軟管。
堵水點(diǎn)：將待修管上下游井口用氣囊堵水，汽油泵配合堵水后臨時調(diào)水工作。
施工期間先對待修復(fù)管道上下游及支管用氣囊進(jìn)行堵水、然后設(shè)置臨時排管及污水泵進(jìn)行調(diào)水、臨排，待修復(fù)施工完成后拆除封堵及臨排。
（3）管道修復(fù)前的徹底清洗
高壓水清洗從上游井口進(jìn)入向下游井口移動反復(fù)直至管道達(dá)到內(nèi)襯修復(fù)的要求（清洗標(biāo)準(zhǔn)要求無石快、沙粒、無成堆的淤泥）。
（4）管道檢測
CCⅣV檢測設(shè)備多井口進(jìn)入管道在待修復(fù)管道之間進(jìn)行修復(fù)前的檢測，以確認(rèn)達(dá)到內(nèi)襯修復(fù)的條件。要求內(nèi)部無管道塌陷，管道軸向彎曲度小于30度，管道挫口小于50mm，管道內(nèi)無鋼筋及尖銳出物。對于管道小面積塌陷、破損及尖銳的鋼筋等需要預(yù)先采取局部點(diǎn)位修復(fù)的方法進(jìn)行處理后，再進(jìn)行內(nèi)襯修復(fù)。
（5）搭建翻轉(zhuǎn)塔（或輸送滾輪）→吊裝內(nèi)襯材料并用水翻轉(zhuǎn)→連接鍋爐設(shè)備→安裝進(jìn)出水管。
（6）固化
在翻轉(zhuǎn)塔端抽出冷水通過鍋爐加熱，在管道的末端不斷加入熱水，直至把管道內(nèi)的水溫加熱到設(shè)計(jì)的溫度。溫度的控制和時間的控制是根據(jù)配料混合后的樹脂，通過固化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合決定的，混合樹脂固化的凝膠時間GT和固化時間CT，CT與GT時間差△T，以及APP類固
化劑的活性指標(biāo)，材料的直徑、厚度、長度、環(huán)境溫度等都直接影響材料在修復(fù)固化過程中的溫度和時間的控制。
（7）固化完成冷卻內(nèi)襯材料
固化完成后，材料襯里應(yīng)慢慢冷卻。可以用冷水置換熱水，也可以自然冷卻。根據(jù)具體的工程需要，選擇不同的方式。
（8）切除管口的扎頭并用干水泥抹口
管口扎頭的切除需配備氣動切割工具；管口用快干水泥抹口。
（9） CCTV檢測驗(yàn)收
檢測內(nèi)容：修復(fù)內(nèi)襯的總狀況、管道圓潤情況、管壁光滑狀況，在進(jìn)行完上述項(xiàng)目的檢驗(yàn)后，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施，以確保修復(fù)工程的高質(zhì)量，并記錄錄象資料，提供檢測情況說明。
（10）拆堵通水

原位固化法（CIPP）使用的材料：
原位固化法（CIPP）的主要材料是軟管和樹脂，其中樹脂是系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)元素。樹脂材料通常可以分為不飽和聚酯樹脂、乙烯樹脂和環(huán)氧樹脂三類。
（1） 不飽和聚酯樹脂由于具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、優(yōu)良的物理性能、對CIPP工藝的優(yōu)異的作用性能以及良好的經(jīng)濟(jì)性，被早應(yīng)用于CIPP內(nèi)襯法管道修復(fù)技術(shù)中。50多年來，不飽和聚酯樹脂始終是CIPP工藝中使用多的固化材料；
（2） 乙烯樹脂和環(huán)氧樹脂由于具有的耐腐蝕能力、抗溶解性和高溫穩(wěn)定性能，主要用于工業(yè)管道、壓力管道和市政管道。