一、  設(shè)備技術(shù)規(guī)格及供貨范圍

1、     適用范圍

1）     適用電源：380±10%V、50±1%HZ、三相。

2）     環(huán)境溫度：5-40℃；相對濕度：≤70%。

3）     機床工作狀態(tài)噪聲：≤83DB(A)。

2、     機床的主要技術(shù)參數(shù)與規(guī)格：

2.1機床的規(guī)格

最大磨削工件尺寸	長×寬×高	1000×300×400mm
工作臺面尺寸	長×寬	1000×300mm
工作臺最大承載重量	包括電磁吸盤或夾具	468kg
磨頭主軸中心線到臺面的距離	最大	575mm

2.2工作臺驅(qū)動

工作臺縱向移動速度	液壓無級調(diào)速	3~27m/min
工作臺最大行程		1100mm

2.3磨頭垂直移動

垂直手輪每轉(zhuǎn)		1mm
最小進給量		0.01mm
垂直機動速度		500mm/min

2.4磨頭橫向移動

連續(xù)進給速度		500~4000mm/min
斷續(xù)每次進刀量		3～30mm

2.5主軸，驅(qū)動，砂輪

磨頭電機功率	寧波革新	4.5KW
砂輪尺寸	外徑′厚度′內(nèi)徑	350′40′127mm
主軸跳動	軸向	≤0.01mm
	徑向	≤0.01mm
砂輪轉(zhuǎn)速		1440r/min

2.6冷卻裝置

冷卻液流量

25L/min

2.7機床外形尺寸

機床外形尺寸（約）	長×寬×高	2295×1673×2035mm
機床重量（約）		3500 kg

2.8電機總?cè)萘?span lang="EN-US">

電機總功率（約）	寧波革新	14.5KW
電壓		380V
頻率		50HZ

3、標(biāo)準(zhǔn)配置清單、隨機標(biāo)準(zhǔn)附件清單

3.1機床標(biāo)準(zhǔn)配置

序   號	描       述	數(shù)量	單位
1	主機	1	臺
2	砂輪修整器(不帶金剛石)	1	臺
3	電磁吸盤（300×680mm）大川或仁和	1	套
4	機床控制及操縱系統(tǒng) （含：電氣控制柜及操縱按鈕站等）	1	套
5	冷卻系統(tǒng)（含：水泵等）	1	套
6	液壓系統(tǒng)（含：液壓泵、液壓閥、液壓管路等）	1	套
7	潤滑系統(tǒng)（含：潤滑管路等）	1	套
8	機床油漆及包裝	1	套

3.2隨機標(biāo)準(zhǔn)附件清單（以最終裝箱單為準(zhǔn)）

序   號	描       述	數(shù)量	單位
1	砂輪連卡盤	1	套
2	砂輪平衡架	1	套
3	砂輪平衡芯軸	1	套
4	砂輪平衡塊連螺釘	1	套
5	機床墊鐵	1	套
6	塑料鐵屑刮板	1	件
7	工具箱	1	套

4、機床描述

該機床采用磨頭移動式布局形式，由床身、工作臺、立柱、拖板及磨頭組成。工作臺在床身上作往復(fù)運動，磨頭在拖板上作橫向運動，拖板連同磨頭在立柱上作垂直運動。

工作臺往復(fù)運動由液壓驅(qū)動，運動速度無級調(diào)速。

磨頭橫向進給運動是由液壓電機驅(qū)動油缸帶動，垂直進給運動是由交流電機驅(qū)動。磨頭砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)運動由交流電機驅(qū)動。

4.1導(dǎo)軌

縱向?qū)к壊捎闷?span lang="EN-US">V滑動導(dǎo)軌，垂直與橫向?qū)к壊捎没瑒訉?dǎo)軌。

4.2磨頭

采用裝入式電機，磨頭軸承采用滑動軸承。磨頭整體結(jié)構(gòu)緊湊，同時保證了主軸的剛性。

4.3垂直進給機構(gòu)

由交流電機驅(qū)動，通過蝸輪蝸桿減速，驅(qū)動滾珠絲桿迫使絲杠上下移動，由于絲杠螺母與垂直拖板剛性聯(lián)接，因此絲杠的上下移動就使垂直拖板上下移動，從而使磨頭實現(xiàn)了上下移動。垂直進給也手動。

4.4橫向進給機構(gòu)

橫向進給分自動進給和手動進給。自動進給由油缸驅(qū)動，通過控制液壓調(diào)節(jié)磨頭作橫向斷續(xù)或連續(xù)進給。手動進給通過手輪驅(qū)動齒輪齒條機構(gòu)帶動磨頭做橫向運動。

4.5液壓系統(tǒng)

采用床身油池，油泵電機、結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便。