我公司經(jīng)過(guò)多年來(lái)潛心研究開(kāi)發(fā)的多功能大型鋼板庫(kù)，其結(jié)構(gòu)原理完全不同于傳統(tǒng)散裝水泥儲(chǔ)存設(shè)施的概念，這是一種全新理念的多功能荷重庫(kù)體，國(guó)內(nèi)沒(méi)有先例，國(guó)外也沒(méi)有相關(guān)資料，屬于替代傳統(tǒng)散裝水泥儲(chǔ)存設(shè)施的新型儲(chǔ)庫(kù)。多功能大型鋼板庫(kù)的推廣應(yīng)用徹底解決了水泥企業(yè)淡季儲(chǔ)存確保連續(xù)生產(chǎn)的一大難題，深受水泥界各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、專(zhuān)家及工程技術(shù)人員的關(guān)注與認(rèn)可。

該鋼板庫(kù)除具有以上優(yōu)點(diǎn)外，還有以下功能特征：
    一、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸
    大型鋼板庫(kù)的有效直徑可達(dá)十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫(kù)體為圓柱形，庫(kù)頂為球缺形的圓形倉(cāng)庫(kù)。庫(kù)體采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫(kù)頂半圓體，是通過(guò)定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個(gè)拱形梁的組合，形成了獨(dú)特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠地承載能力。庫(kù)底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理，在不同氣候條件與地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計(jì)參數(shù)有所不同。
    二、物料的儲(chǔ)存量與物料容重：?jiǎn)螏?kù)容量10萬(wàn)噸 水泥單庫(kù)容可建1-10萬(wàn)噸，同時(shí)可組建成總儲(chǔ)量達(dá)幾十萬(wàn)噸的水泥庫(kù)群。水泥儲(chǔ)量與水泥容重有關(guān)，通過(guò)斜槽入庫(kù)的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時(shí)間可達(dá)到1.3—1.4，如放置較長(zhǎng)時(shí)間即可達(dá)到1.6左右。通常情況下水泥的儲(chǔ)存容重按1.2計(jì)算。
    三、物料的入庫(kù)：機(jī)械、氣力均可 物料入庫(kù)方式根據(jù)各廠不同情況可采取提升機(jī)入庫(kù)、斜槽入庫(kù)或氣力輸送管道入庫(kù)等方式。庫(kù)頂之間，庫(kù)頂與提升機(jī)框架之間可架設(shè)橋架，以便安裝入庫(kù)物料輸送設(shè)備。
    四、出庫(kù)方式及流量：氣體出料、臺(tái)時(shí)可達(dá)500噸 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉(cāng)的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長(zhǎng)時(shí)間的存放，如果沒(méi)有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫(kù)率是相當(dāng)?shù)偷模话悴粫?huì)超過(guò)70%。該大型鋼板庫(kù)由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫(kù)內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并在庫(kù)底異形坡度下，產(chǎn)生有層次的流動(dòng)卸料，所以即使庫(kù)底面積很大，也可保證排空率在90%以上。出料時(shí)，由于輸送管道將水泥送出庫(kù)外，通過(guò)提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉(cāng)或者散裝水泥罐。根據(jù)客戶對(duì)出庫(kù)流量的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，單管道出庫(kù)能力可達(dá)500T/H，更大流量可進(jìn)行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。
    五、耗氣量?。河捎谠搸?kù)采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫(kù)輸送一體化的設(shè)計(jì)概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲(chǔ)期較長(zhǎng)，容重增大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則電耗會(huì)相對(duì)增加。
    六、水泥保存的質(zhì)量效果：儲(chǔ)存2年不變質(zhì) 隨著儲(chǔ)期延長(zhǎng)增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板庫(kù)壁嚴(yán)密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠(yuǎn)比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫(kù)體好得多，袋裝封存水泥更是無(wú)法相比。實(shí)踐證明，大型鋼板庫(kù)儲(chǔ)存兩年以上的水泥，除了凝結(jié)時(shí)間稍有延長(zhǎng)和抗折強(qiáng)度略有降低之外，抗壓強(qiáng)度基本不變，而且沒(méi)有結(jié)塊現(xiàn)象。
    七、環(huán)保達(dá)標(biāo)：一臺(tái)收塵器可實(shí)現(xiàn)無(wú)塵排放 該庫(kù)頂部為承重圓頂，每個(gè)庫(kù)頂設(shè)置有脈沖振打收塵器，主要收集入庫(kù)物料時(shí)產(chǎn)生的粉塵。使粉塵濃度降低到小于30mg/m3。如采用傳統(tǒng)庫(kù)則會(huì)增加收塵器數(shù)量而加大環(huán)保投入。例如：儲(chǔ)存2.5萬(wàn)噸水泥的大型鋼板庫(kù)只有一個(gè)進(jìn)料口，一個(gè)除塵器便可確保無(wú)塵排放，而千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉(cāng)則需要25座，每座一個(gè)進(jìn)料口就需要25臺(tái)除塵器，僅多口排塵這一點(diǎn)，環(huán)保治理難度就增加很大。
    八、工藝布局：靈活、自由。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫(kù)提升機(jī)的位置就可以自由選擇。
    九、儲(chǔ)存用途廣：多種多樣。我公司在推廣應(yīng)用大型水泥儲(chǔ)存鋼板庫(kù)的同時(shí)，還相繼開(kāi)發(fā)了熟料及粉煤灰儲(chǔ)存庫(kù)，不僅減少了投資，了環(huán)境污染，還節(jié)省了大量的建設(shè)用地。同時(shí)，還開(kāi)發(fā)了糧食、油品等專(zhuān)用儲(chǔ)存庫(kù)。
    十、建設(shè)周期短：3個(gè)月左右。根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場(chǎng)和施工環(huán)境等情況，施工工期一般在2.5—4個(gè)月。如果是庫(kù)群建設(shè)則可交叉施工或同時(shí)施工，從而縮短工期。
    十一、使用壽命長(zhǎng)：50年。按規(guī)范進(jìn)行防腐維護(hù)，在外表沒(méi)有明顯腐蝕的情況下可保證50年的可靠使用壽命。
    十二、維護(hù)費(fèi)用低：庫(kù)內(nèi)出料設(shè)備幾乎無(wú)維護(hù)費(fèi)用。庫(kù)內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒(méi)有旋轉(zhuǎn)件，基本屬于免維護(hù)。即使2萬(wàn)噸的水泥儲(chǔ)存庫(kù)每3年進(jìn)行一次維護(hù)，只刷外層防銹漆，年維護(hù)費(fèi)用也只有3000元左右。
    根據(jù)多功能大型鋼板庫(kù)具有的以上優(yōu)點(diǎn)，完全可以取代傳統(tǒng)的水泥儲(chǔ)庫(kù)。由于該庫(kù)出庫(kù)氣力管道具有可以隨意拐彎、輸送距離遠(yuǎn)、布局靈活的特點(diǎn)，十分便于新廠的工藝布局設(shè)計(jì)，尤其對(duì)于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)，多受現(xiàn)有位置的限制選用此庫(kù)更為合理。同時(shí)，由于該庫(kù)出庫(kù)臺(tái)時(shí)高，對(duì)于車(chē)站、港口等裝卸外運(yùn)水泥要求速度特快的企業(yè)特別適合。我公司研發(fā)鋼板庫(kù)技術(shù)，解決了東北寒冷溫差大的地區(qū)，由于鋼板和混凝土膨脹收縮系數(shù)不同造成的鋼板裂紋、最終導(dǎo)致鋼板庫(kù)倒庫(kù)、塌庫(kù)現(xiàn)象。首先我公司從鋼板材質(zhì)著手，選擇最適合工程區(qū)域氣溫條件的鋼板；第二，更新鋼板庫(kù)設(shè)計(jì)理念，改變鋼板庫(kù)與基礎(chǔ)硬性連接為軟性連接；第三，施工工藝及自檢要求進(jìn)一步提高；以上改進(jìn)加大了施工難度，但完全符合我公司公司宗旨、公司文化、對(duì)客戶更加負(fù)責(zé)。

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