二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器二手鈦蒸發(fā)器轉(zhuǎn)讓

冷凝器和蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但他們的原都是一樣的，都是制冷劑與流經(jīng)其容器表面的外界介質(zhì)換熱的設(shè)備，都屬于熱交換器。所謂的熱交換，就是有兩種或兩種以上溫度不同的流體間相互傳熱的設(shè)備，所以也稱之為熱交換設(shè)備。在影響傳熱的因素上冷凝器和蒸發(fā)器也是相同的，其傳熱量跟換熱面積、傳熱溫差、傳熱系數(shù)都有管關(guān)系。
冷凝器和蒸發(fā)器的工作形式卻是不同的：
冷凝器是給介質(zhì)降溫液化，對外放熱；蒸發(fā)器是介質(zhì)吸熱氣化，吸收外界熱量的，也就是制冷劑是由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，是一個(gè)冷凝放熱過程，其內(nèi)壓力一般很高；
而蒸發(fā)器的制冷劑是由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，是一個(gè)蒸發(fā)吸熱過程，其內(nèi)壓力一般較低。
外觀上的不同：
蒸發(fā)器殼程為水，管程為冷媒；冷凝器正好相反。外觀差別不大，但是蒸發(fā)器管箱的材料一般好過冷凝器。如果封頭管箱是鑄造的一般是冷凝器。
總結(jié)而言冷凝器是制冷裝置中主要的熱交換設(shè)備之一，它的作用是將制冷機(jī)升壓排出的制冷劑過熱蒸汽冷卻冷凝成制冷劑液體，并放熱于冷卻介質(zhì)中。常用的冷卻介質(zhì)是：水和空氣。
蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中用于制冷劑與低溫?zé)嵩撮g進(jìn)行熱交換的設(shè)備，也是制冷裝置中的主要熱交換設(shè)備之一。在蒸發(fā)器中，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，成為低溫低壓下的制冷劑干飽和氣體或過熱蒸汽，從而在制冷系統(tǒng)中產(chǎn)生和輸出冷量。蒸發(fā)器位于節(jié)流閥和制冷機(jī)回氣總管之間或連接于汽液分離設(shè)備的供液和回氣管之間，并安裝在需要冷卻、凍結(jié)的冷間或場所。

系統(tǒng)組成：
由加熱器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)非常簡。
工作原理：
其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的熱焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過PLC片機(jī)組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度壓力馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從論上看使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷卻水，減少50%以上的占地面積。
主要原理：機(jī)械蒸汽再壓縮利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則將冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻的需求，降低能耗，減少污染。

基因工程手段改造傳統(tǒng)的發(fā)酵工業(yè)，已經(jīng)不是遙遙無期的事，如果我們不努力攻關(guān)，分子生物工程技術(shù)優(yōu)勢很可能在新一輪的競爭中失去。隨著發(fā)酵罐的日益大型由加熱器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)非常簡。
工作原理：
其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的熱焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過PLC片機(jī)組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度壓力馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從論上看使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷卻水，減少50%以上的占地面積。
主要原理：機(jī)械蒸汽再壓縮利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則將冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻的需求，降低能耗，減少污染。
主要類型：
MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、MVR升膜蒸發(fā)器、MVR降膜蒸發(fā)器、MVR分體式蒸發(fā)器等
主要特點(diǎn)：
1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前國際為先進(jìn)的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽（開機(jī)啟動時(shí)需要少量生蒸汽，正常運(yùn)行中幾乎不再需要生蒸汽了），極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。
2、由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比溫差小很多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低結(jié)垢。
3、無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡，全自動操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。
4、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。
5、該蒸發(fā)器是物料在低溫（蒸發(fā)溫度50℃-100℃）進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性小。
6、由于100%循環(huán)利用二次蒸汽的潛熱，完全避免使用新鮮蒸汽，從而大大減少了能源的消耗；
7、對于熱敏性物料可以配合使用真空泵，可以做到在接近絕壓的真空下進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)，低可以達(dá)到50℃蒸發(fā)；
8、簡的過程控制和自動化—由于液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)真空度，進(jìn)料量，濃度和溫度等的變化而快速動作。這是得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品的基本條件。
9、處量可達(dá)100t/h，所需占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)。
產(chǎn)品組成：
預(yù)熱器：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器前需要預(yù)熱。
蒸發(fā)器：需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進(jìn)行加熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來選擇不同類型的蒸發(fā)器。
分離器（結(jié)晶器）：用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器（結(jié)晶器），一般有離心分離器，重力分離器或者特殊結(jié)構(gòu)的分離器（結(jié)晶器）。
真空系統(tǒng)：維持整個(gè)系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出部分空氣，不凝氣以及溶液帶入的氣體，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。泵：輸送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。根據(jù)不同性質(zhì)的溶液選擇不同類型的泵