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螺旋折流板列管式換熱器的適用件

自1997年中國石油撫順石化分公司石油二廠在國內(nèi)首1次應(yīng)用螺旋折流板列管式換熱器以來,螺旋折流板列管式換熱器迅速的推廣到化工煉油裝置先后 二十幾家煉油廠幾十 套裝置應(yīng)了上百臺螺旋折流板列管式 換熱器實踐證明這是一種比傳統(tǒng)垂直弓板折流和桿折流列管式換熱器有相 當優(yōu)勢的換代產(chǎn)品。但是由于螺旋折流板列管式換熱器有不同的種類因此不 同使用條件應(yīng)選用不同形式的螺旋折流板列管式換熱器。否則會導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效果 反而 不如傳統(tǒng)垂直弓板折流列管式換熱器的被動局面。

螺旋折流板列管式換熱器的優(yōu)點螺旋折流板列管式換熱器殼程內(nèi)的螺旋折流通道,突破了 傳統(tǒng)垂直弓板折流列管式換熱器殼程內(nèi)橫向流多次折返的流動模式,因此顯著的改善了換熱 器的傳熱、壓降、結(jié)垢及振動問題。

( 1 ) 螺旋折流板列管式換熱器徹底改變了傳統(tǒng)的垂直弓形板

( 2 )螺旋折流板列管式換熱器殼程介質(zhì)的螺旋折流流動方式,使得殼程橫截面出現(xiàn)一個速度梯度場,這個速度梯度場使每一根換熱管都處于換熱介質(zhì)的旋渦中此旋渦使換熱管表面的邊界層減薄。

換熱器腐蝕的防范

    安全油氣如果不被回收，這種氣體擴散在裝油臺區(qū)域，再與空氣混合，很易形成氣體，由于油氣量較大對裝油作業(yè)安全極為不利，一不小心易引起燃燒。回收后使裝油臺消除了安全生產(chǎn)中一個極重要的隱患因素。生產(chǎn)操作改造后的油氣回收流程較短，換熱器工藝條件易操作，操作工每班2個人就可以保證裝置正常運行。

    通過對富氣的安全性、裝置的處理量、工藝設(shè)備熱量平衡模擬計算等方面的分析論證，利用現(xiàn)有設(shè)備改用柴油吸收油氣的改造方案是可行的。為了進一步改善換熱器裝置的性能，建議：（1）同時啟動2臺貧油泵增加吸收劑量，把柴油人塔溫度降低下去，假定為32℃，通過模擬計算回收量可增加20Okg/h。但循環(huán)水量需要提到3ot/h，二級換熱器的面積需增加30一4OmZ。（2）提高羅茨風(fēng)機的壓力增加塔內(nèi)吸收壓力，從而提高吸收率。（3）用水作為噴射器的流體力，可節(jié)約柴油循環(huán)量，通過改造提高液分離罐的分離能力，使水與柴油分離徹底。（4）設(shè)法降低柴油的吸收溫度，從而提高吸收塔的效率。

  

換熱器的安裝與維護

    換熱器安裝

    1.安裝位置：根據(jù)該換熱器的結(jié)構(gòu)形式，在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足拆裝、維修的需要。

    2.基礎(chǔ)：必須使換熱器不發(fā)生下沉。在活動支座的一端應(yīng)予埋滑板。

    3.地腳螺栓和墊鐵

    （1）活動支座的地腳螺栓應(yīng)裝有兩個緊鎖的螺母，螺母與底板間應(yīng)留有1～3mm的間隙。

    （2）地腳螺栓兩側(cè)均有墊鐵。設(shè)備找平后，斜墊鐵，可與設(shè)備支座底板焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死。

    （3）墊鐵的安裝不應(yīng)妨礙換熱器的熱膨脹。

    換熱器維護

    換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下進行。要經(jīng)常對管殼程介質(zhì)的溫度和壓降進行監(jiān)督，分析換熱器的泄漏和結(jié)構(gòu)情況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過一定數(shù)值時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和換熱器的結(jié)構(gòu)，選擇有效的方法進行清洗。應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視管束的振動情況。