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將基體樹脂、低收縮劑、固化劑、填料、內(nèi)脫模劑、玻璃纖維混煉成團狀物作為模塑料?？刹捎媚?，注射制造復合材料制品因無熱化階段，故填料含量可較SMC高。玻璃纖維長度—般為6~12mm，有時為滿足高力學性能用到25mm；為滿足成型流動性的要求，用到3mm。玻璃纖維含量通常為15%～20%；對產(chǎn)品，用到25%。BMC玻璃纖維含量低于SMC，可加入較多的填料，故成本較低。

電木注塑工藝。

1、電木注塑工藝要點概述。

a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度zui低的熔料狀態(tài)

b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

d、注塑過程中因為電木的固化過程伴隨著水汽和化學氣體的產(chǎn)生，模具應開設排氣槽，甚至應增加開模排氣工序。

e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫

1、T385J射出成型，而T373J電氣性能好、耐熱、難燃。

2、電木粉可承受溫度為275℃。

3、電木粉的平均收縮率為0.8%，成型固化后的膨脹系數(shù)為0.14%。

4、電木粉不會燃燒，只會焦化。

5、組成成份：酚醛樹脂、木粉、硬化劑及添加劑組成，其中添加劑包括 固化劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、固化促進劑。

6、酚醛樹脂：酚類化合物與醛類化合物縮聚而得的樹脂(主要為與 的縮合物)稱為酚醛樹脂。

7、電木：酚醛樹脂機械強度高和性能穩(wěn)定、堅硬耐磨、耐熱、耐燃、耐 大多數(shù)化學試劑、吸濕性低、電氣絕緣性能優(yōu)異，是一種理想的絕緣材料，俗稱電木。

8、電木份在70~90℃時塑化，在90~120℃時粘度，流動性，在 160℃左右時突然硬化，生成不熔不融的固體，成為硬化反應。