玉米片機(jī)器設(shè)備 濟(jì)南大彤 全自動(dòng)膨化玉米片生產(chǎn)線

主要的包含工藝如下：

1.谷物原材料粉碎：將各種膨化類的谷物原料進(jìn)行均勻粉碎。

2.自動(dòng)配料系統(tǒng)：將各種粉碎好的原料按照比例自動(dòng)配料，攪拌均勻。

3.擠壓膨化工藝：谷物原料經(jīng)過螺桿擠壓膨化熟化，切成顆粒。

4.烘干系統(tǒng)：把膨化顆粒經(jīng)過電烘干排水干燥。

5.噴涂系統(tǒng)：漿料混合，混料，噴涂一體化。

6.深度烘干：把膨化顆粒表面噴涂后進(jìn)行二次烘干，保證顆粒均勻且不粘連。

7.深度冷卻：把膨化顆粒溫度降至常溫。

8.果蔬丁顆粒切斷成型：把各種水果蔬菜清洗，篩選，并切成均勻尺度的小顆粒。

9.果蔬丁驅(qū)水系統(tǒng)：用特殊工藝將水果蔬菜丁里面的水分快速去掉，并實(shí)現(xiàn)部分膨化，保證口感酥脆。

10.燕麥蒸煮成型：燕麥粒，經(jīng)過加工后壓片，成型為不規(guī)則的扁片，和部分粉狀。

11.組合包裝：將燕麥片，水果蔬菜丁和膨化顆粒按照比例進(jìn)行深度的自動(dòng)混合。

自動(dòng)包裝：均勻混合后的成品進(jìn)行自動(dòng)化的包裝流程。

工藝流程：
原料混合-擠壓膨化-冷卻-壓片-一次烘干-高溫醅烤-噴糖-二次烘干-冷卻-包裝
設(shè)備配置：
拌粉機(jī)→螺旋提料機(jī)→膨化主機(jī)→振動(dòng)篩→風(fēng)送機(jī)→壓片機(jī)→風(fēng)送機(jī)→冷卻攤料機(jī)→五層烘箱→提升機(jī)→震動(dòng)攤料機(jī)→高溫烘干機(jī)→提升機(jī)→單滾筒噴涂線→烘箱→冷卻輸送機(jī)

玉米片機(jī)器設(shè)備 濟(jì)南大彤 全自動(dòng)膨化玉米片生產(chǎn)線

超市里很常見的一種高端早餐食品，水果燕麥片，既能補(bǔ)充人類睡眠一晚后的鈣鐵鋅硒等各種微量元素流失，又可以補(bǔ)充一天需要的能量，且方便易食。因?yàn)槔锩姘怂。€有健康燕麥，更有調(diào)整口感和營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)的膨化小顆粒，三者混合之后的成品，就成了色香味俱全的營(yíng)養(yǎng)早餐。適合于著急上班的白領(lǐng)，休閑娛樂的小資，居家隔世的宅男，和永遠(yuǎn)做不完作業(yè)的中學(xué)生。食用范圍之廣，預(yù)示著在不久的將來，水果燕麥片會(huì)作為一種常規(guī)代餐出現(xiàn)在大多數(shù)家庭的冰箱內(nèi)，餐桌上，甚至咖啡廳，電影。

水果燕麥片套餐中的水果丁，經(jīng)過特殊工藝，排出水分，保持原色，口感酥脆，水果丁的顆粒組織結(jié)構(gòu)非但沒有壓縮變小，反而油脂驅(qū)離水分導(dǎo)致的膨脹，實(shí)現(xiàn)了略微膨化的效果，口感較單純的烘干排水后更好。

燕麥片經(jīng)過蒸煮后的燕麥，經(jīng)過高壓擠扁，實(shí)現(xiàn)了脫水和成型的一體化，經(jīng)過烘干后，易浸泡軟化和粥化，更加易溶于水。

通過擠壓膨化成型的膨化顆粒，淀粉糊化后更易溶于水，且烘干后口感酥脆綿軟，加調(diào)味料之后，味道各異。

三者的結(jié)合，使早餐燕麥片加牛奶混合浸泡之后的代餐粥，口感兼有脆，軟，糯香的多重特點(diǎn)，最主要是浸泡簡(jiǎn)單，食用方便。

我們大彤機(jī)械設(shè)備有限公司的水果燕麥片機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)線，是各家之長(zhǎng)，無縫銜接組合而成的一整套不同工藝的結(jié)合工程項(xiàng)目。