鋸切套絲打磨一體機系統(tǒng)

鋸切套絲打磨一體機系統(tǒng)：

（1）計算機系統(tǒng)由計算機主機、顯示器及鍵盤組成。

（2）伺服系統(tǒng)是在計算機控制下對電動機進行閉環(huán)控制，以實現(xiàn)電動機的無級調(diào)速。因鋼板切割現(xiàn)場條件較差，切割速度不高，故伺服系統(tǒng)多采用交流伺服系統(tǒng)。交流伺服系統(tǒng)抗干擾能力強，尤其在低速情況下，優(yōu)點更為突出。

（3）控制單元是計算機與手控切換，將手控和計算機控制信號進行邏輯處理的中心，即發(fā)出控制信號的中心，以實現(xiàn)計算機、各電動機及各電磁氣閥的控制。

（4）執(zhí)行機構(gòu)包括各電動機和各電磁氣閥等。

鋸切套絲打磨一體機編程系統(tǒng)

編程系統(tǒng)是為數(shù)控切割機開發(fā)的零件編程及套料的計算機輔助系統(tǒng)?？砂颜麄€生產(chǎn)過程（包括輔助過程）形成一個整體并系統(tǒng)地組織起來。用戶可在相互問答方式下，利用系統(tǒng)提供的多種圖形輸入手段，方便靈活地建立編輯零件圖形及實現(xiàn)鋼板套料。使現(xiàn)代生產(chǎn)手段與現(xiàn)代管理融為一體。（如需鋼筋打磨機可定制）一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數(shù)控鋸切套絲一體機，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，。編程機將程序編好在軟盤上面后輸人切割機的控制系統(tǒng)，啟動切割機即可進行切割。也可在切割機上進行簡單編程。

數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線氣路系統(tǒng)

氣路系統(tǒng)包括各供氣管路、閥門、減壓器、壓力表及電磁氣閥。各氣路的通斷均預(yù)先調(diào)好后由控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制實現(xiàn)自動通斷。

鋸切套絲打磨一體機機械運行系統(tǒng)

機械運行系統(tǒng)由橫梁、沿座、減速機構(gòu)、升降機構(gòu)等組成。由于實現(xiàn)了自動控制，對機械運行系統(tǒng)的精度提出了更高的要求。如機械運行直線度：10m±0.2mm。

鋸切套絲打磨一體機優(yōu)勢

鋸切套絲打磨一體機優(yōu)勢：

鋼筋鋸切套絲能夠?qū)摻畎凑招枰?，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。

1、減少鋼筋搬運量，大大提高鋼筋加工自動化程度；

2、提高鋼筋加工效率，減少工人勞動強度；

3、大大提高鋼筋的剪切與彎曲精度，能提高鋼精加工質(zhì)量，減少鋼筋損耗。

鋸切套絲打磨一體機介紹：

1、進口CNC主機移動式定位鋸切機構(gòu)，精準(zhǔn)度高；

2、德國工業(yè)PC及CNC控制全自動定尺鋸切，鋸切精度極高；

3、液壓式鋸切系統(tǒng)，故障率極低，鋸切能力強；

4、多檔板設(shè)計，定位速度極快，效率高；

5、斜刀口設(shè)計，提高鋸切能力；

6、凹槽式刀片設(shè)計，防止鋼筋鋸切時側(cè)移；

7、雙向出料設(shè)計，成品堆放量增加一倍；

8、多達6級喂料站，并設(shè)有安全監(jiān)測通道；

9、原料輸送輥道，彎頻控制，控制精1確。

鋸切套絲打磨一體機的優(yōu)缺點

科技發(fā)展日新月異，隨著科技的發(fā)展工地施工也開始向著高大上發(fā)展。很多的智能化設(shè)備取代了原始的工人人工操作。設(shè)備加工產(chǎn)品的速度快，制作標(biāo)準(zhǔn)，更能符合項目監(jiān)理的施工要求，今天就來給大家介紹一下處理鋼筋套絲搭接的一種智能化設(shè)備—鋸切套絲打磨一體機。

鋸切套絲打磨一體機是一種專業(yè)處理套絲搭接的智能化鋼筋加工設(shè)備。該設(shè)備將原材料鋼筋從12米長度鋸切成的長度，然后自動化的在鋼筋的兩個端頭套絲然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自動化程度較高的鋼筋加工新設(shè)備。下面就簡要介紹一下這種設(shè)備的優(yōu)缺點。

一、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線自動化程度高，原材料鋼筋用行吊放到上料架上之后只需要2個工人來操作設(shè)備，全程數(shù)控屏幕操作。

二、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線制作鋼筋標(biāo)準(zhǔn)。鋸床自動鋸切規(guī)定長度的鋼筋，套絲機自動套絲規(guī)定絲扣的鋼筋端頭，打磨機自動打磨套完絲的鋼筋端頭，沒有毛刺。能滿足項目監(jiān)理的要求。

三、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能節(jié)省成本。原本需要很多工人的套絲打磨工作，現(xiàn)在只需要2個人來操作，每天節(jié)省大量的工人工資，如果項目的鋼筋量大，很快就能通過工人工資把機器設(shè)備的錢節(jié)省下來。

四、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)的速度基本和工人相當(dāng)，每天8個小時能夠套絲800-1000個鋼筋頭，也就是處理400-500根鋼筋。

五、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線易損件較多，包括鋸床的鋸條、套絲機的模具、打磨機的刀頭等，需要經(jīng)常更換易損件。

六、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線占地空間較大，設(shè)備整體占地尺寸為29米*6米*1.8米

終上所述，鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是否需要配備要根據(jù)工地現(xiàn)場的條件以及項目施工的具體情況來決定。歡迎大家更多的了解鋸切套絲打磨生產(chǎn)線。希望本文對大家能有所幫助。