開始抽真空和加熱時，干燥速度較慢。當材料被加熱到高于水的蒸發(fā)溫度時，干燥速度會突然加快。在允許的溫度范圍內(nèi)，材料在相應的壓力下被加熱到汽化溫度，然后材料溫度保持不變，所增加的熱量用于汽化熱量和各種熱損失。真空系統(tǒng)持續(xù)排放蒸發(fā)的蒸汽，保持蒸發(fā)表面和空間之間的壓力差，以便干燥可以繼續(xù)。當材料的含水量降低到一定程度時，從材料中蒸發(fā)的水分減少。在加熱量不變的情況下，物料溫度開始上升，蒸發(fā)面與空間的壓差減小，干燥進入減速階段。干燥速度逐漸降低，直到零。

工作真空度通常為10 ~ 10 Pa。真空度高，物料中水分蒸發(fā)溫度低，干燥速度快。然而，高真空度導致泵送系統(tǒng)的成本和干燥材料的價格增加，這是不經(jīng)濟的。

轉速，雖然干燥機的滾筒轉速越快，干燥速度越高。然而，在干燥的早期階段，如果轉速很快，則很容易導致材料粘連和結塊。因此，在干燥的早期階段，當材料表面干燥時，滾筒的轉速將增加。在干燥后期，隨著物料含水量的降低，轉速也應適當降低，此時提高轉速不利于干燥速度的提高。因此，在干燥過程中，工作人員應隨時根據(jù)物料情況進行調(diào)整和控制。

干燥材料的狀況(如材料形狀、尺寸和堆放方法)、含水量、密度和材料本身的粘度。此外，可以通過提高材料的初始溫度、真空過濾預處理和降低材料的含水量來提高真空干燥速度。

材料的體積密度:材料的體積密度是指每單位體積的材料質(zhì)量。因為材料是絕干燥材料和水分含量的混合物，所以對干燥材料通常是顆粒狀或粉末狀的，并且對干燥材料的顆粒之間的間隙由于材料中水分含量的不同而不同。因此，濕原料的堆積密度與干燥過程中的堆積密度有很大不同，在制備原料時應特別注意。材料的允許溫度:允許溫度是材料能夠承受的高溫度。超過該溫度將導致材料變價、分解損壞或變色。熱敏性物一般可在≤60℃下使用。

材料的粘度:材料的粘度隨水分含量而變化。粘度會使材料結塊并粘在氣缸壁上。干燥后，很容易粘在除塵器和管道上。為解決這一問題，江蘇芝芳干燥設備有限公司新開發(fā)的懸浮雙錐回轉二手真空耙式干燥機采用了氣動振動破碎裝置。

物料的滑移角:當堆積顆粒狀或粉狀物料時，當物料與底面的堆積角增加到一定角度時，側面物料會向下滑移。材料滑移處的坡度與底部之間的角度稱為材料滑移角?；平桥c材料成分、含水量、顆粒大小和粘度有關。因此，在干燥機的設計和選型中，雙錐的角度應根據(jù)物料的滑移角來選擇。

真空度越高，水在較低溫度下蒸發(fā)越好，但真空度越高，熱傳導越差，影響材料的加熱效果。為了提高物料的干燥速度，應根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。一般來說，真空度不應低于10?Pa.

操作程序，啟動前檢查:打開真空泵，檢查管接頭和填料函是否泄漏，進出口是否密封良好，真空計是否靈敏。打開冷卻水閥門，檢查傳熱管與填料函的連接處是否泄漏，壓力表是否靈敏響應。檢查電控柜的儀表、按鈕和指示燈是否正常，接地線是否完好，有無漏電或短路。給每個油杯加滿潤滑脂，啟動電機空轉，聽聽噪音是否正常。如果異常，檢查噪聲源并除。

將待干燥的物料加入容器中(粉末、細顆粒和漿狀物料在真空中進料)，然后關閉進料孔蓋。關閉真空閥后，啟動真空泵，使干燥容器內(nèi)部成為負壓(600–755毫米柱)。關閉電源開關，啟動電機，按下工作按鈕，二手冷凍干燥機開始轉動。打開熱載體的閥門，讓熱載體進入干燥容器的夾層，按照工藝要求進行測試。物料干燥后，先關閉熱載體閥門，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水，待物料冷卻至常溫后，停止抽真空。打開真空閥，關閉電機，停止干燥機旋轉，打開孔蓋排放。

適用于食品、化工等行業(yè)的粉狀和顆粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用于以下要求的物料:(1)不能承受高溫的熱敏性物料；易氧化和危險的材料；需要回收溶劑和有氣體的材料；需要殘余揮發(fā)物含量極低的材料；要求將材料充分混合均勻。