厚壁無縫鋼管網(wǎng)狀碳化物消除措施

厚壁無縫鋼管熱軋后應具有良好的顯微組織，即細片層狀珠光體且無網(wǎng)狀碳化特析出，才能為厚壁無縫鋼管球化退火后獲得細粒狀珠光體創(chuàng)造條件。厚壁無縫鋼管在通常熱軋條件下，一般可以得到合格的網(wǎng)狀碳化物級別。由于厚壁無縫鋼管熱軋后冷卻到850-900攝氏度時開始有大量碳化特析出并呈網(wǎng)狀分布，所以終軋溫度應控制在850攝氏度以下。

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厚壁無縫鋼管生產(chǎn)時對質量的要求

通常生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)厚壁無縫鋼管時，對其質量有如下一些要求。

1.化學成分。對有害化學元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和氣體N、H、O等含量提出了要求，為提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，通常會采用爐外精煉設備對鋼水進行精煉，甚至采用電渣爐對管坯進行重熔精煉。

2.尺寸精度和外形。厚壁無縫鋼管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。

3.表面質量。標準中規(guī)定了厚壁無縫鋼管的表面光潔的要求，常見的缺陷有裂紋、發(fā)紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、凹坑、凸包等為危險缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內外直道、輕微的內外螺旋、矯凹、輥印為一般缺陷。

4.物理化學性能。包括常溫下的力學性能和一定溫度下的力學性能和抗腐蝕性能，一般而言取決于鋼的化學成分、組織性能和鋼的純凈度，以及鋼的熱處理方式等。在有的情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會對鋼管的性能產(chǎn)生影響。

5.工藝性能。包括鋼管的擴口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。

修復厚壁無縫鋼管的工序

（1）在厚壁無縫鋼管或材料制造過程中進行裂紋修復預處理。這類技術是裂紋產(chǎn)生以前在材料內部進行一些特殊處理，當使用過程中材料內部出現(xiàn)裂紋后，自動對裂紋處進行修復，消除裂紋。根據(jù)預處理是否改變材料本身成分又分為兩類：一是不改變材料本身的成分和結構，僅僅是在制造過程中在材料內部預先置入修復微結構，當使用過程中產(chǎn)生裂紋后，徵結構產(chǎn)生修復劑修復裂紋；二是調整厚壁無縫鋼管材料成分或結構，在材料中預先加入特殊成分，當裂紋產(chǎn)生時，這些特殊成分向裂紋處轉移修復裂紋。

（2）在產(chǎn)生裂紋后進行修復處理。分為人工修復和自修復。人工修復一般是采用能量補給的方式進行修復，內裂紋需要外界因素的作用才可以修復，如加熱、加壓、變形等。具體技術主要有脈沖電流修復、鉆孔修復、渦流修復、加壓高溫修復、變溫修復等。自修復主要是擬生修復。