東莞市兆晶成機(jī)械有限公司主營：電鍍、鋁氧化環(huán)保設(shè)備制造
電鍍設(shè)備生產(chǎn)流水線發(fā)展前景

各種各樣電鍍設(shè)備生產(chǎn)流水線的電流效率有很大差別。在考慮商品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的狀況下，應(yīng)挑選電鍍加工工藝，以節(jié)省產(chǎn)品成本。如選用髙速鍍鉻工藝，其環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果非常顯著，另外節(jié)省離心風(fēng)機(jī)電磁能，并降低工業(yè)廢氣等。降低成本全過程中的能耗是很多電鍍公司應(yīng)當(dāng)高度重視的問題，要是電鍍設(shè)備生產(chǎn)流水線公司推行創(chuàng)新管理，綜合性考慮到電鍍設(shè)備和加工工藝的挑選，嚴(yán)苛加工工藝和實(shí)際操作層面的操縱，徹底能做到節(jié)約資源、減少電鍍成本費(fèi)的目地，因而，我們要更強(qiáng)的應(yīng)用電鍍設(shè)備讓它盡快完成環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果。計(jì)算機(jī)控制數(shù)控車床、工業(yè)機(jī)械手和計(jì)算機(jī)等技術(shù)性的發(fā)展趨勢，及其成組技術(shù)的運(yùn)用，將使自動(dòng)生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)能力更大，可完成多種類、中小型大批量生產(chǎn)的自動(dòng)化技術(shù)。多種類可調(diào)式自動(dòng)生產(chǎn)線，減少了自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)制造的經(jīng)濟(jì)發(fā)展大批量，因此全自動(dòng)電鍍設(shè)備生產(chǎn)流水線在機(jī)械加工行業(yè)中的運(yùn)用愈來愈普遍，并向更高度自動(dòng)化技術(shù)的柔性制造發(fā)展

電鍍設(shè)備生產(chǎn)流水線維護(hù)保養(yǎng)

電鍍設(shè)備生產(chǎn)流水線是由產(chǎn)品工件傳輸系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組全自動(dòng)數(shù)控車床和輔助設(shè)備依照加工工藝次序聯(lián)接起來，全自動(dòng)進(jìn)行商品所有或部分生產(chǎn)制造全過程的生產(chǎn)系統(tǒng)，通稱自動(dòng)生產(chǎn)線。1.電源電路、氣路、油路及齒輪傳動(dòng)位置(如滑軌等)班前班后要查驗(yàn)、清潔；2.工作中全過程要安全巡檢，關(guān)鍵部位要抽樣檢驗(yàn)，發(fā)覺異常要紀(jì)錄，小問題班前班后處理工藝(時(shí)間不長)，電鍍設(shè)備生產(chǎn)流水線問題搞好零配件提前準(zhǔn)備；3.統(tǒng)一全自動(dòng)電鍍設(shè)備生產(chǎn)流水線關(guān)機(jī)檢修，搞好零配件方案，提早拆換零配件，防患于未然。

金屬電鍍鋅前應(yīng)注意六大事項(xiàng)

為了提高金屬材質(zhì)表面的硬度,我們需要對(duì)金屬表面進(jìn)行電鍍鋅處理工藝,為能讓金屬在電鍍鋅過程中得到安全的操作,我們在操作過程中需要注意六大事項(xiàng),詳細(xì)內(nèi)容有下面講解:

1、應(yīng)無嚴(yán)重油污、金屬屑、漆層以及銹蝕和氧化皮等;不能夾帶有任何塑料碎屑。

2、零件表面應(yīng)刺、裂紋、壓坑等因操作不良而導(dǎo)致的人為損傷。

3、焊接件應(yīng)無焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺陷;焊縫處的嚴(yán)重氧化皮應(yīng)已被打磨消除。

4、應(yīng)無鉚接螺母(或者“壓死邊”)等易造成截留的溶液的縫,除非是特殊結(jié)構(gòu)使鍍后鉚接不可能實(shí)現(xiàn)。

5、若非特殊說明,拉伸強(qiáng)度超過1700MPa的鋼材不可被電鍍。

6、所有鋼材品的拉伸強(qiáng)度都不低于1000MPa,所有機(jī)加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都應(yīng)在清潔和電鍍前進(jìn)行熱處理,釋放應(yīng)力,溫度為190攝氏度,時(shí)間至少為3h。