鍍鈦是作為金屬材料的表面處理的一種工藝,現(xiàn)在已經(jīng)在工業(yè)領(lǐng)域普遍應(yīng)用并有逐漸推廣使用的意向。在二十世紀七十年代末，人類就已經(jīng)開始物理氣相沉積技術(shù)，即PVD技術(shù)。物理氣相沉積技術(shù)可以應(yīng)用在硬質(zhì)膜的制造上，它能夠提高產(chǎn)品的機械化學性能，使制造出的產(chǎn)品具有高耐磨性、高硬度等性能，還可以減輕摩擦作用。這種技術(shù)在剛開始使用時，就在世界各國的工具制造業(yè)引起了巨大的反響，受到了高度重視。同時，這種技術(shù)工藝符合現(xiàn)代人們對環(huán)境無污染加工技術(shù)的要求，是一種綠色環(huán)保的技術(shù)。

任何事物都有自己的發(fā)展過程從興起到高峰時期, PVD也不例外下面我們來介紹它發(fā)發(fā)展過程.

PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學穩(wěn)定性等優(yōu)點。

與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對硬質(zhì)合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。

PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強度，涂層成分也由代的TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復合涂層。

著各行業(yè)的發(fā)展，是越來越好了，這大概就是離不開我們的產(chǎn)品了，正是因為這些產(chǎn)品，我們的行業(yè)才會變得如此的，模具鍍鈦就是其中的一個

模具電鍍說首先要計算滿負荷時槽鍍件的被鍍面積，然后以工作電流密度乘以鍍件的總面積，即指所需電流。同時應(yīng)考慮對鍍件必要的沖擊電流以及整流器實際使用額定電流（一般為85%），且技術(shù)要求也不允許滿負荷工作，否則容易跳閘而毀壞整流器元件。如所需1600 A電流，應(yīng)當使用200CA、12 V容量的整流器；