高密市金順?biāo)麢C(jī)械廠主營：U型槽成型設(shè)備,水泥制管機(jī),全自動滾焊機(jī),水泥管模具,檢查井

水泥制管機(jī)的分類及投資大小的對比

立式水泥制管機(jī)投資小,,操作生產(chǎn)簡單,運(yùn)輸和安裝方便,2個工人一天能產(chǎn)生100--200節(jié)水泥管,低利潤每節(jié)按2元計(jì)算一個月就有1萬元左右的收入,生產(chǎn)規(guī)格:度1米,直徑200---1000MM.生產(chǎn)的水泥管主要用于城市小區(qū)開發(fā),鄉(xiāng)鎮(zhèn)和農(nóng)村建設(shè),排水和小型橋梁使用,承重力低,強(qiáng)度沒有懸棍式水泥制管機(jī)的高。立式水泥制管機(jī)是年輕投資者的良選,此設(shè)備投資大約2萬元左右,不需要廠房,生產(chǎn)場地只需2---4畝地(2000平方左右)就足夠用了,投資者只需要大約5萬元左右就能夠周轉(zhuǎn)營業(yè),業(yè)務(wù)好的話當(dāng)年就能收回成本并盈利。

懸棍式水泥制管機(jī)投資比較高,從8萬到--100萬不等,操作簡單,強(qiáng)度高帶鋼筋,效率沒有立式的高,生產(chǎn)規(guī)格長度有2米和4米比較常用,直徑從內(nèi)徑200---2.5米.懸棍式制管機(jī)生產(chǎn)的水泥管主要用于市政工程,城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設(shè),排水和大型橋梁使用。懸棍式水泥制管投資比較大,是有經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)的投資者的良選.,投資此項(xiàng)目根據(jù)自己的生產(chǎn)規(guī)格投資金額不等,投資懸棍式水泥制管機(jī)分好幾個檔次:

如:規(guī)格在長度2米,內(nèi)徑在600以下的水泥制管機(jī)只需1萬多元,模具每個規(guī)格少需要3個,模具投資在3元左右,還需要一個小型航車大約1.5萬元左右,攪拌機(jī)1萬左右,加上周轉(zhuǎn)資金5萬元,投資者需10左右就可以周轉(zhuǎn)營業(yè).

如:規(guī)格在長度2米,內(nèi)徑在300---1000MM的水泥制管機(jī)需2萬多元,模具投資在5-8萬元左右,總投資有20萬左右就可以周轉(zhuǎn)營業(yè).

如:規(guī)格在長度2米,內(nèi)徑300---1.5米的水泥制管機(jī)需5萬元左右,模具投資在10多萬,還需要一臺8噸或10噸的大型航吊在5萬元左右,攪拌機(jī)2萬元左右, 蒸養(yǎng)池在2萬元左右,總投資需30萬以上就可以周轉(zhuǎn)運(yùn)營.

水泥管設(shè)備生產(chǎn)的水泥管接口類型

    1、承插口式接口

接口插入深度80-100mm，接口相對轉(zhuǎn)角1.5°管基采用砂石或混凝土，具有很好的抗震性，強(qiáng)度高，安裝簡便。不過大口徑的水泥管有可能產(chǎn)生環(huán)向裂縫，不要采用這種接口方式。

2、柔性企口式接口

通常適用于口徑≥d1200的水泥管。這種接口方式除了擁有承插口式接口的優(yōu)點(diǎn)之外，還適用于大口徑水泥管。并且柔性企口管身和基礎(chǔ)接觸良好，接受荷載力能夠分布均勻，因此更加安全可靠。

相對來說柔性企口式接口比承插口式接口應(yīng)更加廣泛，功能優(yōu)勢更加完善明顯。但是兩者都具有一定的適應(yīng)性，還是要根據(jù)具體使用來決定制作哪種形式的水泥管接口。

水泥制管設(shè)備的生產(chǎn)過程

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設(shè)備粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥制管設(shè)備機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動，同時被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥設(shè)備煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有、、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。