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正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，主要包括如下幾個(gè)方面

因?yàn)橛操|(zhì)合金相當(dāng)寶貴，正確使用鉆頭，做到物盡其用，是每一個(gè)機(jī)械加工從業(yè)者的責(zé)任。正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，主要包括如下幾個(gè)方面：

1、選擇正確的機(jī)床

硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，加工中心等功率大、剛性好的機(jī)床，并且應(yīng)保證刀尖跳動(dòng)TIR<0.02。

而搖臂鉆，銑等機(jī)床由于功率較小，主軸精度差，容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。

2、選擇正確的刀柄

選擇正確的刀柄，彈簧夾頭，側(cè)壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但如果是快速鉆夾頭夾緊力不夠容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭打滑而失效，應(yīng)杜絕使用。

3、選擇正確的冷卻

(1)外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。

(2)內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。

4、正確的鉆孔工藝

(1)當(dāng)入鉆表面傾角>8-10&deg;時(shí),不可鉆。<8-10&deg; 時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；

(2)當(dāng)出鉆表面傾角>5&deg;時(shí)，硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3 ；

(3)當(dāng)鉆交叉孔（正交孔或斜交孔）時(shí)，硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；

(4)2刃鉆頭不得擴(kuò)孔。

選用鉆頭的考慮因素

選用鉆頭的考慮因素

加工精度

選用鉆頭時(shí)，先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對(duì)鉆頭進(jìn)行分類。

加工穩(wěn)定性

除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時(shí)還需考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床穩(wěn)定性對(duì)于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。

排屑與冷卻液

排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實(shí)上，鉆削加工中遇到較多的問題就是排屑不暢（加工低碳鋼工件時(shí)尤其如此），且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。

每孔加工成本

生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟(jì)性。鉆頭磨損后，用戶不必更換整個(gè)鉆體，只需更換齒冠即可，其購買費(fèi)用只相當(dāng)于焊接式或整體鉆頭重磨一次的費(fèi)用。

鉆頭按冷卻結(jié)構(gòu)可分為無冷卻孔及有冷卻孔兩種類型

在實(shí)際應(yīng)用過程中，我們了解到鉆頭是由一根完整的硬質(zhì)合金棒材，。而它的通用性廣，具有高強(qiáng)度、高硬度性能、切削速度快、耐磨損，紅硬性好的特點(diǎn)，適合加工各種材質(zhì)的零部件。鉆頭按冷卻結(jié)構(gòu)可分為無冷卻孔及有冷卻孔兩種類型。

一.特點(diǎn)及用途

()剛性好，強(qiáng)度高，容易獲得較高的鉆孔精度。

(2)能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。

(3)有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。

(4)多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。

(5)除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)、鉆床配用。

(6)相比較可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭，整體硬質(zhì)合金鉆頭可修磨次數(shù)7～0次。

二.硬質(zhì)合金鉆頭選用要點(diǎn)：

加工零件前，首先按零件的材質(zhì)不同，選擇硬質(zhì)合金類型(P、M、K、S、N等);其次，按照鉆削孔的尺寸及深度，選擇不同的鉆頭尺寸及結(jié)構(gòu)，如兩刃、三刃、X型等;后，根據(jù)設(shè)備及產(chǎn)品精度選擇不同的切削參數(shù)。