密煉機(jī)深度磨削方法的介紹

密煉機(jī)深度磨削法說的不是密煉機(jī)本身的運(yùn)作方式，或是說怎么造成磨損的。深度磨削法指的為了確保密煉機(jī)每個(gè)部件的質(zhì)量能夠合格，為了不妨礙之后密煉機(jī)的工作情況，采用的一種比較先機(jī)的制作方法，能夠?yàn)槊軣挋C(jī)的所有零件提供良好地質(zhì)量保證。

所謂的深度磨削法說的是利用高的磨削度，用低的一定方向進(jìn)給量，在所有的一定方向中磨去零件大部或全部的消耗剩下的量。如果是對(duì)余量多、硬度大、精度要求低的密煉機(jī)工件，就可以用這方式去處理。階梯砂輪左側(cè)的或較多臺(tái)階有粗磨效果，最后的臺(tái)階有精磨效果。以此同時(shí)它的臺(tái)階數(shù)及磨削深度由密煉機(jī)部件長(zhǎng)度和磨削余量來確定，我們一般遵循的原則是最后精磨臺(tái)階的長(zhǎng)度應(yīng)大于砂輪寬度的一半，以保證密煉機(jī)工件的加工質(zhì)量。密煉機(jī)深度磨削法的優(yōu)勢(shì)是很明顯的，部件可以提高部件的利用周期，還能使得生產(chǎn)的進(jìn)度快，所以在生產(chǎn)中用的很多。密煉機(jī)磨削法的優(yōu)點(diǎn):砂輪的載重分布比較均勻，可提高砂輪的使用速率和周期。如果是對(duì)余量多、硬度大、精度要求低的密煉機(jī)工件，就可以用這方式去處理。

密煉機(jī)的可變速混煉可分為3個(gè)步驟

        密煉機(jī)的可變速混煉通?？煞譃?個(gè)步驟：快速吃料、中速分散混煉和低速分布混煉?？焖俪粤希涸?/span>密煉機(jī)較高的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)子將大塊膠料快速地剪切成小塊，使膠料在高剪切作用下破碎、分散和摻混。由于快速剪切，膠料溫度上升很快，因此要控制溫度不能過高。中速分散混煉：選用密煉機(jī)中等轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制膠料溫度，抑制膠料溫度快速上升，使配合劑在合適的應(yīng)力及剪切力作用下，進(jìn)行分散混煉和分布混煉。密煉機(jī)的溫度只要上升10℃就會(huì)導(dǎo)致密封件的使用時(shí)間較少二分之一。

       低速分布混煉：為使密煉機(jī)混煉后期進(jìn)一步減緩膠料溫度上升速度，在較低溫度下，使加工物料分布均勻，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速進(jìn)一步降低，產(chǎn)生的低剪切引起物料輕微破碎、分散和摻混。

進(jìn)行薄通倒煉密煉機(jī)排出膠料       

     混煉膠從密煉機(jī)排出后，為什么要進(jìn)行薄通倒煉密煉機(jī)排出膠料溫度一般在125℃以上，而加硫磺溫度應(yīng)在100℃以下，為了迅速將膠料的溫度降下來，所以就需要反復(fù)對(duì)膠料進(jìn)行倒煉，然后進(jìn)行加硫磺、加促進(jìn)劑的作業(yè)。使用不溶性硫磺的膠料，在加工過程中應(yīng)注意哪些問題不溶性硫磺是不穩(wěn)定的，它能轉(zhuǎn)化為一般的可溶性硫磺。在室溫下轉(zhuǎn)化較慢，但隨溫度升高而加快，至110 ℃以上時(shí)，便能在10—20分鐘以內(nèi)轉(zhuǎn)化為普通硫磺。因此這種硫磺應(yīng)在盡可能低的溫度下貯存?，F(xiàn)在的密煉機(jī)在絡(luò)續(xù)改造的過程中已經(jīng)趨向于成熟階段，在最近的幾年時(shí)間里，內(nèi)陸的許多先進(jìn)品牌已經(jīng)走出入駐到先進(jìn)市場(chǎng)，并且建立了很好的成績(jī)。在配料加工過程中，也要小心保持較低的溫度（在100℃以下）以防止其轉(zhuǎn)化為普通硫磺。不溶性硫磺由于它在橡膠中的不溶性，往往難于均勻分散，在工藝上也應(yīng)充分注意。不溶性硫磺只用以代替一般的可溶性硫磺，不改變硫化過程和硫化膠的性能。因此，如果工藝過程中溫度過高，或者較高溫度下長(zhǎng)時(shí)間存放，那么使用它就沒有意義。