礦渣尾礦渣制磚機(jī)

天匠機(jī)械各類型號免燒水泥磚機(jī)制磚原材料廣泛除了水泥大沙還可以用礦渣，尾礦渣，粉煤灰，建筑垃圾，煤矸石，花崗巖，陶粒砂制磚，環(huán)保新型制磚生產(chǎn)線是您創(chuàng)業(yè)的好伙伴。

尾礦渣制磚簡介：

尾礦渣磚通指由金屬冶煉過程排放的廢渣在經(jīng)加工燒制而成的磚塊。尤指以黃鐵礦制造LS或亞LS所排出的礦渣（又稱LS渣、黃鐵礦渣或燒渣）作原料的磚制品。當(dāng)黃鐵礦經(jīng)焙燒分解后，其中的鐵、硅、呂、鈣、鎂和有色金屬轉(zhuǎn)入燒渣中，而以鐵和硅占主要成分，但含量有很大變化，低鐵礦渣含氧化鋁在50-65%，性質(zhì)類似粘土，可用作水泥混合材料，或作燒磚原料.

尾礦渣摻水泥可制作一下各類連鎖護(hù)坡磚機(jī)，植草磚，空心砌塊，標(biāo)磚，彩磚。

礦渣磚是以石灰和?；郀t礦渣或重礦渣為主要原料制成的蒸汽養(yǎng)護(hù)磚。為激發(fā)礦渣活性可加入少量石膏。以?；郀t礦渣為硅質(zhì)材料制成的稱為?；郀t礦渣磚，簡稱礦渣磚；以重礦渣為硅質(zhì)材料制成的稱為重礦渣磚。

礦渣磚是以煉鐵礦渣、生石灰為主要原料，經(jīng)過機(jī)械粉碎、拌合、輸送、擠壓、成型的免燒磚。它的規(guī)格尺寸與黏土磚一致，即：240 mm×115 mm×53 mm。目前，已廣泛運(yùn)用，主要用于渠道防滲、水工建筑物配套、工業(yè)及民用建筑等領(lǐng)域.

礦渣磚的質(zhì)量高、強(qiáng)度大。礦渣免燒磚顏色為灰白色，外觀光潔、棱角分明、十分整齊，比黏土磚漂亮。

成本低。礦渣作為廢棄物，價格低廉、制磚工藝簡單，建廠投資較低，生產(chǎn)出的礦渣產(chǎn)品價格與黏土磚接近，一般為100元/千塊~115元/千塊，市場競爭力較強(qiáng)。

檢查井磚機(jī)，混凝土模塊設(shè)備，窨井磚機(jī)

天匠機(jī)械混凝土井壁模塊設(shè)備可以生產(chǎn)各類窨井井壁模塊（弧形模塊矩形模塊）陰井磚機(jī)，一次成型一臺設(shè)備三個人操作。

天匠檢查井砌塊磚機(jī)設(shè)備廣泛適用于煤、熱、水、電、氣等市政地下構(gòu)筑物的新型砌筑材料。模塊縱橫均設(shè)有插筋槽，弧形檢查井砌塊磚機(jī)，橫向臥筋、縱向插筋相應(yīng)提高結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度。另外使用混凝土檢查井模塊砌筑出來的檢查井、排水井不容易出現(xiàn)坍塌，下沉，漏水等現(xiàn)象，井壁墻體模塊機(jī)械性能穩(wěn)定，操作簡單，成形尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

1、混凝土檢查井模塊磚機(jī)設(shè)備智能控制配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置一鍵通觸摸式液晶顯示監(jiān)控機(jī)械操作全部過程，真正實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對話、自動分析比料、密度運(yùn)轉(zhuǎn)、安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。

2、井壁墻體模塊機(jī)械液壓系統(tǒng)采用全液壓、輸送、自動抽芯，不需人工。液壓集成站，避免了由于主機(jī)振動對液壓系統(tǒng)的影響，從而保證液壓系統(tǒng)工作的可靠性。

3、混凝土檢查井模塊磚機(jī)設(shè)備布料箱行進(jìn)模箱脫模上升，自動輸送托板，全部由液壓系立完成，從而達(dá)到減少機(jī)械的磨損和維修。

4、混凝土檢查井模塊磚機(jī)設(shè)備采用進(jìn)口電腦、電器，密封件液壓件，確保設(shè)備綜合性能穩(wěn)定可靠。

5、井壁墻體模塊機(jī)械激振平臺采用整體板鋼，T型結(jié)構(gòu)，檢查井磚機(jī)，使布料箱自由擺動導(dǎo)向，充分減少機(jī)械磨損。使模具負(fù)荷減少、填料優(yōu)，采用一體化、全同步，臺振，確保達(dá)到振實(shí)效果。

6、井壁墻體模塊機(jī)械激振機(jī)械、電腦自動控制振幅根據(jù)原料性價比調(diào)節(jié)振幅，無磨損制動，從而延長使用壽命，降低成本。

7、井壁墻體模塊機(jī)械可自動控制和手動控制雙重功能。

全自動型標(biāo)磚產(chǎn)量班產(chǎn)3萬塊到18萬塊8小時的都有，歡迎購機(jī)實(shí)地考察，優(yōu)質(zhì)的設(shè)備，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，祝您事業(yè)起航。

工程大型15-15免燒磚機(jī)標(biāo)磚班產(chǎn)15萬塊，大型工程鋪路蓋房空心砌塊機(jī)器設(shè)備，小到3-15全自動水泥磚機(jī)標(biāo)磚班產(chǎn)三萬塊的都有。

制磚機(jī)生產(chǎn)線工藝，主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。