抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；

2.耐有機(jī)酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度；

3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補(bǔ)焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。

 語(yǔ)音

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火,≥635

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：淬火回火,≥20

斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥50

沖擊功 Aku2(J)：淬火回火,≥63

硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,>192HB

熱軋無(wú)縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。

     冷軋（又稱(chēng)冷撥）無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。?

    理論上來(lái)講，熱軋是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。      

    熱軋無(wú)縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

       熱軋鋼管和冷軋鋼管都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對(duì)鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于消費(fèi)小號(hào)型鋼和薄板。   

一、熱軋

     優(yōu)點(diǎn):

     能夠毀壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消弭顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要表現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定水平上不再是各向同性體;澆注時(shí)構(gòu)成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

     缺陷:

    1、經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，呈現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)呈現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的部分應(yīng)變經(jīng)常到達(dá)屈從點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載惹起的應(yīng)變大得多；

    2、不平均冷卻形成的剩余應(yīng)力。剩余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相均衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類(lèi)剩余應(yīng)力，普通型鋼截面尺寸越大，剩余應(yīng)力也越大。剩余應(yīng)力固然是自相均衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲倦等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

二、冷軋 

     是指在常溫下，經(jīng)過(guò)冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。 優(yōu)點(diǎn)：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，能夠做成多種多樣的截面方式，以順應(yīng)運(yùn)用條件的需求;冷軋能夠使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而進(jìn)步了鋼材的屈從點(diǎn)。

    缺陷: 

    1、固然成型過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱態(tài)塑性緊縮，但截面內(nèi)依然存在剩余應(yīng)力，對(duì)鋼材整體和部分屈曲的特性必然產(chǎn)生影響; 

   2、冷軋型鋼款式普通為啟齒截面，使得截面的自在改變剛度較低。在受彎時(shí)容易呈現(xiàn)改變，受壓時(shí)容易呈現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差;