合金鋼板制作的工藝流程

(1)碳含量是影響鋼鐵材料性能的關(guān)鍵，材質(zhì)處理后的淬硬硬度主要取決于含碳量，含碳過高有淬裂的危險。故本發(fā)明根據(jù)工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。

(2)錳在給定的含碳量下，增加淬透性便宜的方法就是增大錳含量。錳顯著地降低鋼的Ar溫度和奧氏體(A)的分解速度，顯著地降低鋼的臨界淬火速度，但錳也不能過高，錳含量過高將增加淬火后的殘余奧氏體量(RA)。本發(fā)明錳含量控制在1.4-1.70%。

(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性溫度增加，硅對奧氏體(A)晶粒長大有阻礙作用，可抵消加鉻和錳所帶來的副作用，但硅過高易產(chǎn)生淬火裂紋，故硅含量選擇在0.9-1.2%。

(4)鉻加入鉻可提高本材質(zhì)的淬透性，增強抗腐蝕能力，增強回火抗力和耐磨性。但過量的鉻易析出針狀馬氏體，促進鋼的回火脆性及熱敏感性。為此，將鉻限制在1.35-1.6%。

(5)鉬是一種有效的強化物，它能顯著地抑制貝氏體和鐵素體的轉(zhuǎn)變，在經(jīng)淬火和回火的低合金耐磨鋼中，鉬能細化晶粒、增加淬透性和減少對回火脆性的敏感性。可增加材質(zhì)抗腐蝕能力。同時加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體，可提高本材質(zhì)的綜合機械性能。但鉬量若過多，易析出針狀馬氏體，且鉬成本很高。故將鉬控制在0.3-0.5%。

(6)釩主要是細化組織，細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，形成彌散碳化物，提高耐磨性，但釩量不宜過高，過高則反而降低韌性，所以本方案控制在0.10-0.05%。

合金鋼板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等?？梢哉f是用途都是用在了大范圍的工程建設(shè)中的，尤其是在各種的低合金鋼的使用以及生產(chǎn)建設(shè)上是缺一不可的!

合金鋼板的拉伸試驗

合金鋼板鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。

合金鋼板具有較高的強度特別是高溫強度、良好的韌性及焊接性能。合金鋼板板的抗層狀撕裂性能良好 ，15CrMo鋼板的也超過了Z向鋼中級別的E36一Z35的標準要求。合金鋼板高溫拉伸試驗結(jié)果表明 ，各溫度下的均滿足GB150、DlNI715583及 ASME SA387標準的要求 ,如有需要可聯(lián)系本人，可提供更具體資料。

合金鋼板有很大的淬硬性，具有冷裂紋和再熱裂的趨向，焊接性較差，因此在焊接時要采取適當?shù)墓に嚧胧┖瓦x擇合適的焊接材料,并嚴格執(zhí)行才能避免焊接裂紋出現(xiàn)，需采取下列措施：

合金鋼板的抗層狀撕裂性能良好 ，合金鋼板的也超過了Z向鋼中級別的E36一Z35的標準要求。合金鋼板高溫拉伸試驗結(jié)果表明 ，各溫度下的均滿足GB150、DlNI715583及 ASME SA387標準的要求。

合金鋼板的成分和用途

合金鋼板的成分：

(1)低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%;

(2)加入以錳為主的合金元素;

(3)加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物，有利于獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性;

此外，加入少量銅(≤0.4%)和磷(0.1%左右)等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。

合金鋼板熱處理：

這類鋼一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要進行專門的熱處理。使用狀態(tài)下的顯微組織一般為鐵素體+索氏體。

合金鋼板用途：

主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。

合金鋼板牌號：

低合金鋼采用規(guī)定的符號和阿拉伯數(shù)字表示。一般在牌號的頭部用阿拉伯數(shù)字表示平均含碳量(以萬分之幾計)。平均合金含量小于1.50。