山東鈞邁機械有限公司
主營產品: 園林和高空作業(yè)機械
MORN-LIFT-液壓鋁合金升降機工廠-小型鋁合金升降機公司
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山東鈞勱機械有限公司是一家從事液壓機械設備生產、研發(fā)、銷售于一體的的規(guī)范化企業(yè),企業(yè)主導產品有移動式升降機、固定式升降機、殘疾人升降機、電動液壓登車橋、大噸位升降平臺等機械設備。公司不斷研發(fā)創(chuàng)新產品,不斷拓展國內外市場。依靠自主創(chuàng)新,不斷研發(fā)新產品,也可為用戶量身設計制造,公司真誠歡迎各界人士前來參觀洽談。
液壓升降平臺升降不太穩(wěn)定的原因
液壓升降平臺舉升速度不穩(wěn)定分析與對策液壓升降平臺投入使用后,能達到基本功能要求,從現場使用來看,經常出現煙包滑落、上升位置較難檢測找不到中位、上升時有 沖擊噪聲、液壓缸滲油等現象。經現場察看主要是升降液壓缸的舉升速度過快,致使故障率增加,嚴重影響了生產效率。升降液壓缸舉升速度不穩(wěn)定的原因分析升降平臺 液壓缸舉升速度不穩(wěn)定,其原因很多,有設計方面的、也有加工制造和使用方面的。 針對該液壓系統(tǒng)存在的故障,運用速度剛度理論,分析升降機液壓缸舉升速度不穩(wěn)定的原因:
對舉升回路建立速度剛性分析式。流入液壓缸的流量,即流經單向節(jié)流閥的流量式中為流過節(jié)流閥的流量;節(jié)流閥的節(jié)流口形狀及液壓油粘性等有關的系數;AT進為節(jié)流口流通面積(提升無節(jié)流);液壓泵的出口壓力;P1為液壓缸進油腔的壓力,為提升液壓缸柱塞面積;由節(jié)流口形狀所決定的指數,得調速回路的速度式可知,當節(jié)流閥口面積不變時,液壓缸輸出速度將隨負載的變化而變化。而負載的變化對速度的影響程度用速度剛度T來表示:因隨負載的增加,升降機執(zhí)行元件液壓缸的輸出速度減小負數;為使進為正數,故式中加一負號。代入液壓升降機,得進口節(jié)流調速回路的速度剛度進值越大,液壓回路速度穩(wěn)定性越好
山東鈞勱機械有限公司是一家從事液壓機械設備生產、研發(fā)、銷售于一體的的規(guī)范化企業(yè),企業(yè)主導產品有移動式升降機、固定式升降機、殘疾人升降機、電動液壓登車橋、大噸位升降平臺等機械設備。公司不斷研發(fā)創(chuàng)新產品,不斷拓展國內外市場。依靠自主創(chuàng)新,不斷研發(fā)新產品,也可為用戶量身設計制造,公司真誠歡迎各界人士前來參觀洽談。
升降機設備的保養(yǎng):
1.處理好保養(yǎng)與施工生產的關系。在安排施工任務時,要留有機械保養(yǎng)時間。保養(yǎng)作業(yè)盡量利用業(yè)余和節(jié)假日進行,以縮短保養(yǎng)停機時間,減少對施工生產的影響。
2.制定并嚴格執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程。操作人員進行保養(yǎng)作業(yè)要明確分工,各負其責。
3.對操作人員進行思想教育和技術培訓。培養(yǎng)愛機習慣,熟練運用保養(yǎng)技術知識。
4.具備必要的物質條件。配齊油槍、油杯、等專用工具設備,按期按量供應必備品和配件等。
山東鈞勱機械有限公司是一家從事液壓機械設備生產、研發(fā)、銷售于一體的的規(guī)范化企業(yè),企業(yè)主導產品有移動式升降機、固定式升降機、殘疾人升降機、電動液壓登車橋、大噸位升降平臺等機械設備。公司不斷研發(fā)創(chuàng)新產品,不斷拓展國內外市場。依靠自主創(chuàng)新,不斷研發(fā)新產品,也可為用戶量身設計制造,公司真誠歡迎各界人士前來參觀洽談。
升降機設備磨合期有些什么特點?
知識點1:磨損速度快
由于升降機零部件加工、裝配和調整等因素的影響,其摩擦表面粗糙,配合面接觸面積較小,表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,又作為磨料,繼續(xù)參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期內容易造成零部件的磨損,磨損速度快。這時,如果升降機超負荷作業(yè),則可能導致零部件的損壞,產生早期故障。
知識點2:潤滑不良
由于升降機新裝配的零部件的配合間隙較小,并且由于裝配等原因,很難保證配合間隙的均勻性,潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜,以阻止磨損。從而降低潤滑效能,造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象,導致故障的發(fā)生。
知識點3:發(fā)生松動
新加工裝配的零部件,存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到沖擊、振動等交變負荷,以及受熱、變形等因素的影響,加上磨損過快等原因,容易使原來緊固的零部件產生松動。
知識點4:發(fā)生滲漏現象
由于機件的松動、振動和機器受熱的影響,機器的密封面以及管接頭等處,會出現滲漏現象;部分鑄造、加工等缺陷,在裝配調試時難以發(fā)現,但由于作業(yè)過程中的振動、沖擊作用,這種缺陷就被暴露出來,表現為漏(滲)油(水)。因此,磨合期容易出現滲漏現象。