ZG40Cr25NiSi2、SC15、耐高溫10℃-12℃、ZG45Cr35Ni45NbM、ZGCr29Si2、ZG1Cr24NiMo2Cu3、ZG35Cr24Ni7N、P40、耐高溫10℃-11℃、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG40Cr17Si2、ZG2Cr25NiSi2、ZG1Cr13、ZG6Mn18Al5Si2Ti、ZG14Ni32CrNb、耐高溫11℃-12℃、ZG40Cr17Si2、ZGW9Cr4V2、ZNi28Fe17W5Si2C0.4、ZG6Mn18Al5Si2Ti、2CrMn9Ni2Si2N、ZG35Cr30Ni、STSi17R、TRSi5、ZG40Cr28Ni16、長(zhǎng)期耐使用9℃、耐高溫11℃-12℃、ZG50Cr25Ni35Nb、30Cr26Ni5、TSSi15Cr4R、ZG2CrMn9Ni2Si2N、ZGCr29Si2、ZG2Cr28、ZG5Cr28Ni48W5、P40Nb、ZG35Cr24Ni7SiN高溫合金，不銹鋼件，S34700耐熱不銹鋼棒材料。耐熱鋼材，有的是鋼廠家應(yīng)有盡有。耐溫材料是多樣性測(cè)試方式不同，耐熱不銹鋼鎳基棒子應(yīng)有盡有。S34700淬火是不同的，前者是軟化處理，后者是淬硬（形成馬氏體）。后者為獲得不同的

4J36冶合金合作的鋼廠有：二、鑄造高溫合HDPE雙壁波紋管為柔性管，對(duì)溝底要求不高。HDPE管對(duì)地面下沉或地殼變動(dòng)不斷裂；HDPE管的伸長(zhǎng)率為鋼管的2多倍，是PVC的六倍半，其斷裂伸長(zhǎng)率卻非常高，延伸性很強(qiáng)。這就意味著當(dāng)?shù)孛嫦鲁粱虬l(fā)性地震時(shí)地殼有變動(dòng)的情況下，HDPE管能夠產(chǎn)生抗性變形而不斷裂。這一點(diǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鋼管，也優(yōu)于有明顯脆性的PVC管。這一性能已被的明（日本阪神未造成管斷裂；HDPE管在支南保山地震中未破壞都是明）。S34700S34700圓鋼 1Cr25NiSi2圓鋼高溫合號(hào)，采用規(guī)定的符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)Inconel625是一種對(duì)各種腐蝕介質(zhì)都具有優(yōu)良耐蝕性的低碳鎳鉻鉬鈮合金。由于碳含量低并經(jīng)過穩(wěn)定化熱處理，即使在650-900℃高溫保溫50小時(shí)以后仍然不會(huì)有敏化傾向。供貨狀態(tài)為軟化退火態(tài)，其應(yīng)用范圍包括濕腐蝕環(huán)境，S34700S34700圓鋼 1Cr25NiSi2圓鋼并且獲得了應(yīng)用于-196～450℃溫度壓力容器的TÜV認(rèn)。另有性能略作調(diào)整的適用于高溫應(yīng)用領(lǐng)域。字表示。Inconel625是一種對(duì)各種腐蝕介質(zhì)都具有優(yōu)良耐蝕性的低碳鎳鉻鉬鈮合金。由于碳含量低并經(jīng)過穩(wěn)定化熱處理，即使在650-900℃高溫保溫50小時(shí)以后仍然不會(huì)有敏化傾向。供貨狀態(tài)為軟化退火態(tài)，其應(yīng)用范圍包括濕腐蝕環(huán)境，并且獲得了應(yīng)用于-196～450℃溫度壓力容器的TÜV認(rèn)。

孔蝕和縫隙腐蝕的能力類似與316不銹鋼。雙相不銹鋼由于其優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能廣泛應(yīng)用于油氣、石化、化肥、橋梁、建筑以及化學(xué)品船等行業(yè)。2、雙相不銹鋼國(guó)外研究進(jìn)展雙相不銹鋼的發(fā)展開始于世紀(jì)30年代，1936年名為Uranus50的鋼種在法國(guó)獲得個(gè)雙相不銹鋼，至今雙相不銹鋼已發(fā)展了三代。代雙相不銹鋼以瑞典的3RE60，美國(guó)的AISI329為代表鋼種。3RE60是專為提高耐氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂性能而研制的雙相不銹鋼。AISI329型雙相不銹鋼廣泛用于裝置的熱交換器管道。代雙相不銹鋼有良好的性能點(diǎn)，但在焊接狀態(tài)下有局限性。C263ML35鋼的生產(chǎn)按照GB6478-86標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，主要用于制造8.8級(jí)高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件。鋼提出：ML35冷鐓鋼屈服強(qiáng)度平均值為380MPa，合格的屈服強(qiáng)度380MPa;ML35冷鐓鋼抗拉強(qiáng)度的平均值為576MPa，合格的抗拉強(qiáng)度576MPa;ML35冷鐓鋼斷面收縮率的平均值為56%，合格的面縮率56%。鋼和包鋼生產(chǎn)ML35冷鐓鋼采用80噸轉(zhuǎn)爐冶煉。包鋼造渣制度是用單渣法，供氧制度定氧壓、變槍位，終點(diǎn)控制是拉碳補(bǔ)吹，爐后增碳。線膨脹系數(shù)=7.8910-6℃，熱=0.612cal/g·℃。鈦合的性模量較低。T的性模量E=110GPa，約為鋼的1/2，故鈦合加時(shí)容易產(chǎn)生變形。T(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合，采用兩種注入方案進(jìn)行表面改性，試驗(yàn)表明，鈦合經(jīng)離子注入后，提高了顯微硬度，S34700圓鋼顯著地降低了滑動(dòng)摩擦系數(shù)，S34700S34700圓鋼 1Cr25NiSi2圓鋼有效地提高了耐磨性.為探明其改性機(jī)理，對(duì)注入與未注入樣品進(jìn)行了X射線光電子能譜(XPS)分析，獲得滿意的結(jié)果.T鈦合具有良的耐蝕性、小的密度、高的強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一點(diǎn)，在航天、石油化、造船、汽車，模具、醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。

針對(duì)以上問題制定如下鑄造藝措施：S34700在Nb/Cu界面,采用消耗性Ti中間層可以有效克服Nb-Cu體系的不互溶性,促進(jìn)Nb/Cu間的冶連接。在Nb-Ti-Cu界面,Ti同時(shí)與Nb和Cu應(yīng),生成（Nb,Ti）固溶體和一Ti-Cu屬間化合物。隨著保溫時(shí)間的,Nb/Cu間的Ti不斷稀釋,直至其不以形成的化合物,從而Nb-Cu-Ti元固溶體組成的Nb/Cu界面。終,在850°C,保溫60min條件下由（Ti,Nb）固溶體/Nb/Nb-Cu-Ti固溶體/Cu/（Fe,Cu）固溶體組成的Ti64/304SS接頭。