隨著高速切削加工時代的到來，高速具應(yīng)用比例逐漸下降、硬質(zhì)合金刀具和具應(yīng)用比例上升已成必然趨勢，因此，工業(yè)發(fā)達國家自九十年代初就開始致力于硬質(zhì)合金刀具PVD涂層技術(shù)的研究，至九十年代中期取得了突破性進展，PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

相對于AZ31鎂合金基體來講，TiN膜層顯著降低了其腐蝕電流密度，而在-200V偏壓下制備的TiN膜層，相應(yīng)膜基體系的耐蝕性更是進一步提高。正如前面所分析的，高的沉積偏壓使得到達基體表面的沉積原子的能量增大，導(dǎo)致形核條件的改變。另外高能粒子的轟擊更能使得形成的膜層更加致密，進一步消除前期膜層中形成的缺陷，從而降低膜層的空隙率，提高其耐蝕性能。

面對這些嚴格要求，傳統(tǒng)的零件加工辦法和表面處理技術(shù)已經(jīng)達不到標準。經(jīng)過長時間的研發(fā)，鍍鈦解決了此類問題。鍍鈦廠表示鍍鈦不僅能夠滿足人們對于零件的耐磨性、抗腐蝕性、少耗損等等性能的要求，更解決了零件材料經(jīng)不住處于高溫的環(huán)境中的問題，成功保持了零件基本不會變形，硬度不會降低的狀態(tài)。鍍鈦廠表示色澤不會變化的PVD鍍膜也是鍍鈦的主要特點。和傳統(tǒng)的電鍍不同的是，鍍膜硬度較高，同時可以避免磨檫現(xiàn)象的發(fā)生，無剝落情況，高度防腐，所以PVD鍍膜不銹鋼總是可以很廣泛的被運用于眾多的裝飾行業(yè)。